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茂名給水壓力管道改造

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-11-24

 壓力管道安裝開(kāi)工申報(bào)不夠及時(shí)一些具有GA類(lèi),GC1級(jí)安裝資格的單位,從總公司到分公司,再?gòu)姆止镜焦こ添?xiàng)目部,壓力管道質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有得到層層落實(shí);而項(xiàng)目壓力管道安裝具體技術(shù)負(fù)責(zé)人往往是畢業(yè)不久的大學(xué)生,未經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn),不知壓力管道何時(shí)申報(bào)、如何申報(bào),往往造成開(kāi)工申報(bào)不夠及時(shí)。因此,壓力管道安裝資格取得后,如何保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),是值得引起大家重視的問(wèn)題。壓力管道平面布置圖和圖紙目錄上未蓋壓力管道設(shè)計(jì)資格印章。說(shuō)明一些設(shè)計(jì)單位熱衷于取證,而不重視平時(shí)如何正常地運(yùn)轉(zhuǎn),在壓力管道設(shè)計(jì)管理方面敷衍了事,得過(guò)且過(guò)。設(shè)計(jì)單位未按要求在設(shè)計(jì)資料中注明壓力管道的類(lèi)別和級(jí)別。壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)特性表中只有工作壓力和工作溫度,而無(wú)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度,此現(xiàn)象相當(dāng)普遍,值得引起各壓力管道設(shè)計(jì)單位的重視。無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別標(biāo)注不全。如只注明合格級(jí)別,而未規(guī)定采用標(biāo)準(zhǔn);有時(shí)注明無(wú)損檢測(cè)比例,而未規(guī)定合格級(jí)別。材料表中只有材料規(guī)格和牌號(hào),無(wú)材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求。焊材選用不當(dāng)。市場(chǎng)監(jiān)管法律法規(guī)必備知識(shí)!壓力管道相關(guān)知識(shí)問(wèn)題解答。茂名給水壓力管道改造

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 壓力管道的溫度應(yīng)力計(jì)算:F=管道線(xiàn)性膨脹系數(shù)X溫差X兩墩間距離應(yīng)力是指對(duì)材料單位面積的力、正應(yīng)力和剪應(yīng)力。管件變形的基本形式有拉伸(壓縮)、剪切、扭轉(zhuǎn)和彎曲。多重載荷下的管道變形可以看作是這四種基本變形的結(jié)合。因此,管道構(gòu)件的基本變形形式是求解復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的基礎(chǔ)。在實(shí)際工程中,很少有應(yīng)力構(gòu)件只承受單一的張力、剪切、扭轉(zhuǎn)或彎曲載荷,大多數(shù)是多個(gè)載荷同時(shí)作用,即受力構(gòu)件大多處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)。此時(shí),如果我們用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)確定容許應(yīng)力,我們需要對(duì)各種應(yīng)力及其組合進(jìn)行實(shí)驗(yàn),這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。在工程中,基于一些測(cè)試結(jié)果和判斷和推理方法,提出了一些假設(shè),建立了其簡(jiǎn)單、近似、適用的強(qiáng)度判斷條件。這些假設(shè)通常被稱(chēng)為強(qiáng)度理論。陽(yáng)江污水壓力管道等級(jí)壓力管道焊接工藝評(píng)定。

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 對(duì)于壓力管道的安全性我們通過(guò)哪些方法進(jìn)行檢測(cè)呢?對(duì)處于使用中的管道,我們主要通過(guò)無(wú)損檢測(cè)來(lái)對(duì)其安全性進(jìn)行檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)的五大常規(guī)檢測(cè)方法主要包括:射線(xiàn)檢測(cè)(RT)、超聲波檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)和渦流檢測(cè)(ET)。其中RT和UT主要用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷,PT主要用于探測(cè)試件表面缺陷,MT和ET主要用于探測(cè)試件表面和近表面缺陷。射線(xiàn)檢測(cè):當(dāng)射線(xiàn)在穿透物體過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用,因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線(xiàn)在物質(zhì)中穿越的厚度。如果被透照物體(試件)的局部存在缺陷,且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件,該局部區(qū)域的透過(guò)射線(xiàn)強(qiáng)度就會(huì)與周?chē)a(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線(xiàn)的作用下感光,經(jīng)暗室處理后得到底片。評(píng)片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評(píng)價(jià)試件質(zhì)量。超聲波檢測(cè):超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。脈沖反射法:脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上,以橫坐標(biāo)聲波的傳播時(shí)間,以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì),脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。

壓力管道在石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣,由于壓力管道承載與輸送的是氣體或液體介質(zhì),是引發(fā)毒氣泄漏、火災(zāi)、等安全事故的源頭。掌握壓力管道的日常檢查事項(xiàng)十分重要!壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為比較高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體,且公稱(chēng)直徑大于或者等于50mm的管道。公稱(chēng)直徑小于150mm,且其比較高工作壓力小于1.6MPa(表壓)的輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。什么是壓力管道的定義?

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  壓力管道設(shè)計(jì)是否合理是壓力管道安全運(yùn)行的基本保證。按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定》的要求,壓力管道必須由取得設(shè)計(jì)資格的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。但在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn),壓力管道設(shè)計(jì)方面存在著無(wú)證單位設(shè)計(jì)或自行設(shè)計(jì)、無(wú)設(shè)計(jì)資料、壓力管道選材不符合要求、結(jié)構(gòu)不合理等問(wèn)題,且在所用壓力管道中的比例分別占91%、91%、50%、64%。壓力管道是由管子、法蘭、三通、閥門(mén)等管道元件組成,只有元件質(zhì)量符合了要求,管道的使用安全才有保障。在用的壓力管道在制造方面卻存在著閥門(mén)泄漏、銹死,三通、彎頭等管道元件存在制造缺陷,焊縫中存有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,密封性防腐和保溫不符合要求等問(wèn)題,且分別占總壓力管道數(shù)的91%、64%、91%、91%。壓力管道定義,壓力管道資質(zhì)有哪些?清遠(yuǎn)壓力管道分類(lèi)

壓力管道的疲勞設(shè)計(jì),這個(gè)例子很典型!茂名給水壓力管道改造

  在壓力管道安裝完成之后,為了確保其安全性,必須進(jìn)行管道氣壓試驗(yàn)。壓力管道安裝資質(zhì)辦理單位就來(lái)給大家說(shuō)一下壓力管道氣壓試驗(yàn)要求有哪些。承受內(nèi)壓鋼管和有色金屬應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于,必須有設(shè)計(jì)文件或建設(shè)單位同意。在做管道氣壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。在做管道氣壓試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為。在氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)中,壓力應(yīng)逐漸緩慢增加。當(dāng)壓力上升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查。如無(wú)泄漏和異?,F(xiàn)象,應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)定壓力3分鐘,直至試驗(yàn)壓力為止。穩(wěn)定壓力10分鐘,然后將壓力降低到設(shè)計(jì)壓力。停止壓力的時(shí)間應(yīng)根據(jù)泄漏檢查的需要確定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。輸送劇毒流體、有毒流體和可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。茂名給水壓力管道改造

標(biāo)簽: 管道安裝 鍋爐 壓力管道