節(jié)能技術(shù)是普遍關(guān)注的問題：眾所周知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每臺約10KVA，埋弧焊機每臺90KVA，電阻焊機可高達(dá)上千KVA，不少新技術(shù)的出現(xiàn)就是為了實現(xiàn)這一節(jié)能目標(biāo)。在電阻點焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點焊機改成次級整流點焊機，可以提高焊機的功率因素，減少焊機容量，1000KVA的點焊機可以降低至200KVA,而仍能達(dá)到同樣的焊接效果。逆變焊機的出現(xiàn)是另外一個成功的例子，它可以減少焊機的重量，提高焊機的功率因率的控制性能，已普遍應(yīng)用于生產(chǎn)。為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，只只從焊接工藝著手有一定的局限性。數(shù)控車床電焊加工公司

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得好的焊縫。各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的好的接頭。三明軸類電焊加工公司焊接的密封性好，適于制造各類容器。

焊工必須知道的焊縫余高的要求與處理辦法 01、余高的作用 在焊接過程中應(yīng)該有焊縫余高。因為***一層起保溫和緩冷的作用，對細(xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區(qū)。 02、余高的壞處 壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺點，這種缺點很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴展→斷裂。中國和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過試驗，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒有余高的設(shè)備使用壽命短2.0～2.5倍。 03、標(biāo)準(zhǔn)對余高的要求 JB4732對疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍?；旧鲜遣挥绊戀N片即可，沒要求打磨。 04、歐美對余高的要求 打磨：外觀質(zhì)量好是國外產(chǎn)品**的原因之一，另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中、延長了焊縫的使用壽命。 05、對余高的處理建議 提倡打磨，確實好。標(biāo)準(zhǔn)是比較低要求，所以建議對重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進行打磨，對投資小的設(shè)備就沒有必要進行打磨了。

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。

TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）：原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。主要特點——適應(yīng)能力強（電弧穩(wěn)定，不會產(chǎn)生飛濺）；焊接生產(chǎn)率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發(fā)，防焊縫夾鎢））；生產(chǎn)成本較高。應(yīng)用——幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術(shù)）可以實現(xiàn)90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。晉江數(shù)控車床電焊加工廠

常用的幾種熔焊方法，各有優(yōu)點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多。數(shù)控車床電焊加工公司

1 、簡易檢驗焊條質(zhì)量的優(yōu)劣的方法 1）實際焊縫的檢驗，就是通過實際焊接焊縫來檢驗焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。 2）藥皮強度檢驗，將焊條平舉一米高，自由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無脫落現(xiàn)象，，即證明藥皮強度合乎質(zhì)量要求。 3）外表檢驗，藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無氣孔和機械損傷，藥皮不偏心，焊芯無腐蝕現(xiàn)象。 4）理化檢驗，當(dāng)焊接重要焊件時，應(yīng)對焊縫金屬進行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢，以以檢驗焊條質(zhì)量。數(shù)控車床電焊加工公司

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