消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模模具采用了全自動的取模方式,這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出,省卻了人工取模的繁瑣。
在消失模鑄造工藝中,澆注過程是整個消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán),對消失模的鑄件質(zhì)量影響很大。消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,同時泡塑模具汽化消失的過程。 消失模具的優(yōu)點有哪些?優(yōu)良消失模具推薦
消失模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻的介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的,磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。 寧波優(yōu)良消失模具廠家供應(yīng)消失模具特別適用技術(shù)力量缺乏的地區(qū)和企業(yè)。
消失模具的密度是其發(fā)氣量的重要控制參數(shù),上述三種材料的發(fā)氣量從小到大依次為PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同時,珠粒的尺寸應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)鑄件的壁厚進行選擇,一般情況下,厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒,反之薄壁鑄件選用較細粒徑的珠粒,使鑄件較薄部位保持三個珠粒以上為宜。另外,模型材料的預(yù)發(fā)和成形控制也是技術(shù)成功的一個關(guān)鍵。一般情況下,預(yù)發(fā)珠粒其密度控制在約0.024~0.03g/cm3,其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模型的密度控制在約0.02~0.025g/cm3。
在進行消失模具鑄造設(shè)備的使用生產(chǎn)制作總是會用的溫度測量,若是產(chǎn)生誤差也會造成很大的影響,那產(chǎn)生溫度測量誤差的因素會有那些呢?
一、儀器校準:通過透鏡瞄準要求兩個光學(xué)路程準確重疊,這會影響所有等級的常規(guī)高溫計。
二、蒸汽發(fā)射:對高壓熔化而言,熔池或坩堝中溢出的氣體會增加或減少熱輻射因此造成誤差。
三、孔障礙:對多數(shù)儀器而言信號的任何減弱都會造成溫度指示值的下降;觀察窗上的污物影響多數(shù)高溫計的精度。
四、窗玻璃材料:不是所有玻璃都具有同樣的透射性能;有的是“灰”色的而另外一些玻璃的透射性則隨波長而發(fā)生變化這會讓常規(guī)高溫計失靈。 消失模具的設(shè)計要點有哪些?
鑄造涂料也是重要的原料之一,它具有很高的耐火成分,模型鑄造也是一個非常關(guān)鍵的步驟,要求做工精細,尺寸上不能有一絲一毫的馬虎,否則做出來的產(chǎn)品就會不合格。所以說消失模鑄造用到的原料在選擇上要求是非常高的,只有要求高了,做出來的產(chǎn)品才會好。
消失模具的鑄造原理是利用干砂復(fù)制原型原樣,鑄件尺寸精度要求高,無飛邊、毛刺,均勻一致,表面光潔度高。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,消失模模具的工藝充分利用了環(huán)保理念,泡沫模樣材料對環(huán)境無害,舊砂的回收利用率在95%以上。消失模模具鑄造的鑄件能有效降低工人的勞動強度,也能減少對環(huán)境的危害。 如何對消失模具進行選購?北侖直銷消失模具企業(yè)
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