氣孔、夾渣孔、夾砂氣孔在我們這里是指鑄件表面光滑的孔洞；它的形成主要是泡沫模樣發(fā)氣形成以及鋁合金液在凝固過程中。其氣體來不及排出鋁合金液造成。其主要原因是：泡沫模樣密度過大強度不均勻、涂料透氣性差、涂層沒有干透、出爐和澆注溫度偏低、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不合理。粘砂、結(jié)瘤粘砂是金屬液滲入型砂中，形成金屬液與型砂的機械混和物，粘砂有兩種情況：一種是金屬液通過涂料層開裂處滲入型砂內(nèi)，形成金屬液包住型砂；另外一種是金屬液透過涂料層滲入型砂內(nèi)，形成的粘砂。 消失模具鑄造可以**多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件。銷售消失模具推薦

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如熔煉設(shè)備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預(yù)熱；在選料熔化、精練、變質(zhì)、出爐過程沒有嚴格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當(dāng)使空氣進入鑄型內(nèi)產(chǎn)生嚴重的鑄造缺點；所以在整個的生產(chǎn)過程中任何一個小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會造成不良后果。 常見的表面***、氣渣孔、針渣孔、渣孔、渣眼這些缺點的產(chǎn)生主要是在生產(chǎn)工藝制定上不科學(xué)和不合理；其防止辦法主要有以下幾點：①改變澆注系統(tǒng)；提高澆注速度；控制澆注時不能產(chǎn)生紊流。②提高涂料層和型砂的透氣性③控制泡沫模樣的密度、水份、發(fā)泡劑含量。④做到模樣干透；涂料涂層干透。⑤控制使用泡沫模樣粘結(jié)劑用量和質(zhì)量，在保證粘接牢靠的前提下；用膠量越少越好同時必須選用低發(fā)氣量的膠料。

消失模具主要應(yīng)用領(lǐng)域：消失模具容易產(chǎn)生增碳缺點，現(xiàn)今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺點，增碳缺點產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。針對消失模的這種缺點，消失模會有一些特定的應(yīng)用領(lǐng)域。

結(jié)構(gòu)形狀：

EPC法對對鑄件結(jié)構(gòu)形狀的適應(yīng)性比其他方法都強，而且越是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原來用砂型鑄造時需要使用的砂芯越多、機加工量越大的鑄件，采用消失模鑄造技術(shù)的優(yōu)越性就越突出，經(jīng)濟效益也越顯著。

消失模具鑄造取消了造型工序。

消失模具鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個方面。

模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。對于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種碳缺點。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)對鑄件的增碳影響程度依次減小。 消失模具的設(shè)計要點有哪些？江北優(yōu)良消失模具廠家供應(yīng)

消失模具對于鑄造孔的設(shè)計需要注意什么？銷售消失模具推薦

消失模鑄造生產(chǎn)線相配套砂處理生產(chǎn)線的選用：

一般是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的多少，砂處理線的處理舊砂的量的多少來選擇砂處理生產(chǎn)線的，處理的舊砂量多、溫度高，需要的降溫、去灰的設(shè)備的處理能力就要強、處理砂量大、處理速度快，投資額就要高；反之，設(shè)備的降溫、去灰能力就要弱、處理砂量小、處理速度慢、設(shè)備投資少?？傊?，投資額和處理能力基本上是相適應(yīng)的。砂處理線的水平是和消失模鑄造生產(chǎn)線的水平相適應(yīng)的大家可以根據(jù)自己需要來選擇適合的消失模鑄造生產(chǎn)線。。 銷售消失模具推薦

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