鋁合金消失模鑄造采用干砂造型，泡沫模樣涂敷使用保溫涂料，由于氣化需要吸收大量熱量所以其出爐溫度和澆注溫度比普通砂型鑄造和壓力鑄造以及金屬型重力鑄造的溫度要高，加之鋁元素是活動金屬，所以造成鋁合金熔液氧化吸氣，鋁合金液在熔煉和澆注時與空氣中的水氣反應(yīng)溶解氫氣和氧化。在其冷卻過程中鋁合金液容易析出氫氣形成分散性***和渣孔。另一方面主要原輔材料和熔煉設(shè)備及工具在生產(chǎn)過程中沒有充分嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作和技術(shù)控制；消失模具鑄件接近精鑄，如要求不太高的鑄件可直接使用。海曙消失模具直供

消失模的特點： (1）鑄件精度高 消失鑄造模是一種近無余量、精確成型的新型工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.512.5μm；鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9；加工余量**多為1.5至2mm，可**減少機(jī)械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工間 (2）設(shè)計靈活，為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度，可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。 (3）清潔生產(chǎn)，型砂中物化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回率95%以上。 (4)鑄件表面質(zhì)量好在真空的狀態(tài)下澆注，表面沒有皺皮，鑄件無毛刺飛邊，鑄鋼件表面增碳減少 慈溪直銷消失模具廠家消失模具可以減少加工量 。

如何辨別消失模模具的質(zhì)量目前部分國企生產(chǎn)消失模模具從設(shè)計到編程直到加工出產(chǎn)品至售后服務(wù)均由一人或幾人完成，由于生產(chǎn)傳送的環(huán)節(jié)少，問題出現(xiàn)了容易發(fā)現(xiàn)，所以老本低、質(zhì)量好、周期短。很多模具廠家現(xiàn)在都采用尺度化組合設(shè)計，這樣設(shè)計周期短。使用模具尺度件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具的生產(chǎn)成本，以后尺度件的應(yīng)用必將越來越寬泛。尺度化模具的開發(fā)利用，將使我國鑄造消失模模具的生產(chǎn)有效簡化。

消失模具鑄造極具特殊性，干砂造型無任何粘結(jié)劑，造型及澆鑄都無需取出模具，極大地改善了鑄件設(shè)計的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。利用負(fù)壓緊實形成的一箱多鑄工藝，有利于提高工藝出品率，提高生產(chǎn)效率，這些都是對傳統(tǒng)鑄造顛覆性的**，很多深層次的規(guī)律要靠產(chǎn)學(xué)研各界通力合作多年才能逐步得以認(rèn)清，各類鑄造缺點與傳統(tǒng)鑄造在形成機(jī)理方面大有不同。 消失模具鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇。

消失模具設(shè)備的用途與優(yōu)點：消失模具鑄造工藝充分匯集了實型、v法鑄造工藝的優(yōu)點為一體.適應(yīng)于鋼、鐵、鋁等各種牌號，各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小型各類鑄件。利用干砂固型，復(fù)制原型原樣。鑄件幾何尺寸的精密度高，無飛邊、毛刺、冷隔，均勻一致，表面光潔度接近精密鑄造。消失模具設(shè)備鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺點，該工藝充分利用了環(huán)保理念，且投資少，整個生產(chǎn)過程沒有污染。                  

消失模具鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。從而有效減少機(jī)械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工間。消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。 如何對消失模具進(jìn)行選購？海曙消失模具直供

消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理。海曙消失模具直供

嚴(yán)格控制消失模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量，改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進(jìn)行加熱淬火。對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

返修或翻新模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進(jìn)模具電火花加工工藝，并開始操作去應(yīng)力回火。 海曙消失模具直供

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