熟悉了工具對于cnc加工的重要性，在使用過程中也難免會發(fā)生撞刀的現(xiàn)象，比如說cnc加工中心原點和坐標系存在問題就會引發(fā)撞刀故障，如何解決呢？

在開機時，機床原點沒有設定，這個時候運行程序，不小心就會導致機床撞刀，因為系統(tǒng)不知道機床的確切位置，還有就是機械原點不正確。所以我們在開機前就要檢查好cnc加工中心坐標系原點的設定。

工件坐標系的設定，在進行加工操作前，工件坐標系的零點設定或者坐標系設定正確，此時cnc加工中心就不會出現(xiàn)撞刀或者加工工件的尺寸不正確的問題。 我國現(xiàn)代CNC加工技術發(fā)展和應用的主流方向。北侖CNC加工廠家供應

裝夾工件的注意事項1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂?shù)住?）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數(shù)確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。3）對于一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否干涉。4）根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之數(shù)據(jù)進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法5）裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。海曙專業(yè)CNC加工報價利用CNC加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。

一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

3、切削深度

精銑時切削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的切削負荷小（約0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒銑刀，并且能夠選用較大的進給量。

4、粗銑的應用

在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床發(fā)作振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，然后縮短壽數(shù)。選用粗齒銑刀能夠減低對機床功率的要求。

數(shù)控工具的選擇和切削用量的確定是cnc加工工藝中的重要內容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量，那么數(shù)控加工企業(yè)都是怎么選擇工具的呢？

cnc加工中心的工具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握工具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。

工具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高工具加工的剛性。 一般的CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。

cnc加工中心的主要加工對象包括異形件

異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。如撥叉等。

盤、套、板類零件

帶有鍵槽或徑向孔或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

復雜曲面

復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。 在使用CNC加工中心時要了解的就是工具的種類。鎮(zhèn)海優(yōu)良CNC加工直供

初步探索了一種貴金屬吊牌CNC雕銑加工負壓夾具的設計與應用。北侖CNC加工廠家供應

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