實際上，大多數(shù)情況下，正是在計算機(jī)領(lǐng)域一種新技術(shù)出現(xiàn)以后，人們才開始研究如何將這種新技術(shù)應(yīng)用于控制領(lǐng)域。鑒于兩種應(yīng)用環(huán)境的差異，其中的技術(shù)細(xì)節(jié)作了適當(dāng)修改和補(bǔ)充，但關(guān)鍵技術(shù)的原理及實現(xiàn)上，它們有許多共同的地方。正是由于二者在發(fā)展過程中的這種關(guān)系，使得實現(xiàn)信息一控制一體化成為可能。企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)在體系結(jié)構(gòu)發(fā)展過程上的相似性不是偶然的。在計算機(jī)控制系統(tǒng)的發(fā)展過程中，每一種結(jié)構(gòu)的控制系統(tǒng)的出現(xiàn)總是滯后于相應(yīng)計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展。DDC的控制方式提高了系統(tǒng)的控制精度和控制的靈活性。安徽高性能工業(yè)控制OEM廠家

工控機(jī)電腦按結(jié)構(gòu)設(shè)計大致可分為兩種類型，即集成鍵盤的“可變式工控機(jī)電腦”和可外接鍵盤的“純工控機(jī)電腦”。工控機(jī)式電腦本身內(nèi)建了一些新的應(yīng)用軟件，用戶只要在屏幕上書寫，即可將文字或手繪圖形輸入計算機(jī)。

工控機(jī)內(nèi)容服務(wù)提供商和周邊配套設(shè)備兩個產(chǎn)業(yè)均有較成熟的生態(tài)鏈體系。特別是工控機(jī)內(nèi)容服務(wù)提供商，所謂的新品牌多數(shù)來自已有一定實力的廠商，市場運(yùn)作、盈利模式已有成型規(guī)模。他們大都擁有雄厚的資本和技術(shù)實力，抱著必須成為行業(yè)內(nèi)的姿態(tài)進(jìn)入這一市場。不過，由于內(nèi)容服務(wù)提供市場細(xì)分種類繁多，在互聯(lián)網(wǎng)時代的后來者如果抓住移動互聯(lián)時代的用戶心理和特點(diǎn)，仍然大有可為。周邊配套設(shè)備產(chǎn)業(yè)一直在工控機(jī)行業(yè)有比較好的發(fā)展，這一時期也不例外。成熟的渠道、相對較低的技術(shù)要求和市場需求是吸引新品牌進(jìn)入的主要原因。 安徽高性能工業(yè)控制OEM廠家計算機(jī)控制系統(tǒng)使企業(yè)管理決策科學(xué)化，達(dá)到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的好的化狀態(tài)。

分布式控制系統(tǒng)(DCS)：一個分布式控制系統(tǒng)(DCS)是一個數(shù)字處理器控制系統(tǒng)過程或植物,其中控制器函數(shù)和字段連接模塊的形式分布于整個系統(tǒng)。 使用它們時控制回路的數(shù)量比離散的控制器,使DCS更成本有效,使在大型工業(yè)過程監(jiān)控視圖。在DCS控制器連接到通信網(wǎng)絡(luò)的層次結(jié)構(gòu),允許集中控制室和當(dāng)?shù)刂参锉O(jiān)測和控制。dcs的引入使容易配置的植物控制級聯(lián)循環(huán)和互鎖等,并且很容易與其他計算機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)控制和調(diào)度等。 也使更復(fù)雜的報警處理，介紹了自動事件日志記錄,刪除需要物理記錄如圖表記錄器,允許網(wǎng)絡(luò),從而控制架位于本地工廠以減少布線。

工業(yè)控制系統(tǒng)(ICS)的范圍可以從幾大互聯(lián)模塊裝在面板上的控制器和互動與成千上萬的磁場分布控制系統(tǒng)連接。所有系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)從遠(yuǎn)程傳感器測量過程變量(pv),比較這些想要的設(shè)置點(diǎn)(SPs)和派生命令函數(shù)用于控制一個過程雖然終控制元素(fc),等控制閥。系統(tǒng)通常由監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(實現(xiàn)SCADA)系統(tǒng),或分布式控制系統(tǒng)(DCS),可編程序邏輯控制器(PLC),盡管SCADA和PLC系統(tǒng)是可伸縮的小系統(tǒng)很少有控制回路。系統(tǒng)在化學(xué)加工等行業(yè)普遍使用,紙漿和紙張生產(chǎn)、發(fā)電、石油和天然氣加工和電信。包含幾種類型的控制系統(tǒng)和相關(guān)的儀表用于工業(yè)過程控制。進(jìn)入80年代以后，人們利用微處理器和一些外面電路構(gòu)成了數(shù)字式儀表以取代模擬儀表。

工控機(jī)的劣勢：

盡管工控機(jī)與普通的商用計算機(jī)機(jī)相比，具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，但其劣勢也是非常明顯的--數(shù)據(jù)處理能力差，具體如下：配置硬盤容量??；數(shù)據(jù)安全性低；存儲選擇性小。價格較高。PLC：可編程序控制器的英文為Programmable Logic Controller，在二十世紀(jì)70-80年代一直簡稱為PC。由于到90年代，個人計算機(jī)發(fā)展起來，也簡稱為PLC;加之可編程序的概念所涵蓋的范圍太大，所以美國AB公司初次將可編程序控制器定名為可編程序邏輯控制器(PLC-Programmable Logic Controller)，為了方便，仍簡稱PLC為可編程序控制器。有人把可編程序控制器組成的系統(tǒng)稱為PCS可編程序控制系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)可編程序控制器生產(chǎn)廠商向人們提供的已是完整的系統(tǒng)了。 隨著計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的控制領(lǐng)域正經(jīng)歷著一場前所未有的變革。安徽高性能工業(yè)控制OEM廠家

進(jìn)入90年代以后，由于計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展，使得DCS系統(tǒng)得到進(jìn)一步發(fā)展。安徽高性能工業(yè)控制OEM廠家

工業(yè)控制系統(tǒng)是指由計算機(jī)與工業(yè)過程控制部件組成的自動控制系統(tǒng)。工業(yè)控制系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)++，隨著互聯(lián)網(wǎng)+和新一代信息技術(shù)的不斷滲透和蔓延，占據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+“控制大腦”地位的工業(yè)控制系統(tǒng)也不可避免地朝著“互聯(lián)網(wǎng)++”方向發(fā)展。

工業(yè)控制系統(tǒng)原有相對封閉的使用環(huán)境逐漸被打破，開放性和互聯(lián)性越來越強(qiáng)，使得工業(yè)控制系統(tǒng)與各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)的協(xié)作成為可能，工業(yè)設(shè)備、人、信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的聯(lián)系越來越緊密，系統(tǒng)一體化、設(shè)備智能化、業(yè)務(wù)協(xié)同化、信息共享化、決策需求全景化、全部過程網(wǎng)絡(luò)化等成為工業(yè)控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。 安徽高性能工業(yè)控制OEM廠家