鈦白粉的著色強(qiáng)度是一種嚴(yán)格測(cè)量油漆中鈦白粉光散射效率的方法。著色強(qiáng)度是將鈦白粉與藍(lán)色和黑色原料混合，然后測(cè)量系統(tǒng)對(duì)綠光的反射率。只要鈦白粉不絮凝，則著色強(qiáng)度和覆蓋能力彼此平行。著色力更側(cè)重于鈦白粉顏料對(duì)光的反射率，并且不應(yīng)過(guò)分考慮并且應(yīng)注意鈦白粉的色調(diào)。水性涂料中鈦白粉的光澤保持性和抗粉化性油漆和油漆粉化的本質(zhì)在于，漆膜表面上的有機(jī)樹脂基材已受到外界因素的誘導(dǎo)和激發(fā)。它主要是指在暴露于陽(yáng)光，濕氣，溫度變化和環(huán)境污染之后，涂膜表面的光化學(xué)降解。它變得沉悶和粗糙。由于鈦白粉本身是粉末，因此本身沒(méi)有粉碎或粉碎的問(wèn)題。鈦白粉所處的位置是周圍介質(zhì)的粉碎。涂料行業(yè)是鈦白粉的較大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗。湖南銳鈦型鈦白粉廠商

鈦白粉的主要成分為二氧化鈦，相對(duì)密度較小，是一種多晶化合物，具有格子構(gòu)造。且鈦白粉在同等白色顏料中，二氧化鈦的表面積較大，顏料體積也較高。除此之外，鈦白粉還是一種無(wú)毒的產(chǎn)品，且優(yōu)越性高于鉛白。目前各種各樣的香粉機(jī)會(huì)都用鈦白粉來(lái)代替鉛白和鋅白。在制作過(guò)程中，只需要在香粉中加入5%-8%的鈦白粉就可以得到幾十年白色，使得香料的附著力、吸收力、遮蓋力更強(qiáng)。在水分和冰霜中鈦白粉可減弱油膩及頭目的感覺(jué)。由此可見(jiàn)，鈦白粉是一種對(duì)皮膚無(wú)害且相對(duì)其他白色顏料較為優(yōu)越的產(chǎn)品，并且鈦白粉可以適用于涂料、塑料、造紙、油墨等多個(gè)行業(yè)。隨著我國(guó)鈦白粉質(zhì)量的不斷提升，以能滿足國(guó)內(nèi)大部分下游產(chǎn)品的需求且在大多時(shí)候可以替代一部分進(jìn)口產(chǎn)品，增加我國(guó)鈦白粉產(chǎn)品的出口量。亮江-鈦白粉R-218供貨費(fèi)用金紅石型鈦白粉比銳鈦型鈦白粉性能優(yōu)異，因此船舶、建筑等室外用高耐候性涂料都選用金紅石型鈦白粉。

鈦白粉有哪些分類方法？按工藝：硫酸法和氯化法鈦白粉。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，可分為硫酸法鈦白粉和氯化法鈦白粉，氯化法鈦白粉因其雜質(zhì)含量低、粒徑分布窄、白度高、顏料性能好等優(yōu)點(diǎn)在涂料中很受歡迎。起初，硫酸法產(chǎn)品質(zhì)量不如氯化法，但為了與氯化法競(jìng)爭(zhēng)，硫酸法改進(jìn)工藝，加強(qiáng)過(guò)程控制，提高了質(zhì)量。兩種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量相比，盡管在某些方面（如粒度分布、雜質(zhì)含量、色相等），氯化法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量確實(shí)略高于硫酸法生產(chǎn)的產(chǎn)品，但由于氧化法裝置開(kāi)工率高于硫酸法，世界鈦白粉市場(chǎng)氧化法產(chǎn)品相對(duì)密度已超過(guò)硫酸法。1996年，氯化法工藝生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的55%，硫酸法占45%。，美國(guó)市場(chǎng)已經(jīng)基本沒(méi)有硫酸金紅石型鈦白粉，美國(guó)剩余的硫酸工廠都生產(chǎn)銳鈦礦型鈦白粉?？梢钥隙ǖ卣f(shuō)，涂料中使用的金紅石型鈦白粉至近已經(jīng)占據(jù)了大部分，因?yàn)榄h(huán)保問(wèn)題，未來(lái)還會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)一般的鈦白粉后處理工藝流程：1、研磨研磨又稱為研磨分散，該工序是將加入分散劑分散后的TiO2漿料進(jìn)行機(jī)械研磨，目的是使團(tuán)聚在一塊的TiO2顆粒分離成單個(gè)粒子。常用的機(jī)械研磨設(shè)備為振動(dòng)磨、珠磨和砂磨。經(jīng)過(guò)研磨后的鈦白粉顆粒呈球狀，沒(méi)有棱角，在2μm以下的粒徑比較集中，對(duì)于氯化法鈦白粉研磨后的目標(biāo)粒徑通?？刂圃?、2～0、4μm范圍內(nèi)。2、分級(jí)分級(jí)即將經(jīng)過(guò)研磨的漿料中的大顆粒物料分離出來(lái)，進(jìn)一步控制鈦白粉的粒徑，使鈦白粉粒子達(dá)到原級(jí)粒子狀態(tài)，滿足包膜的要求。國(guó)內(nèi)廠家普遍使用重力水選的方法對(duì)鈦白粉粒子進(jìn)行分級(jí)，但這個(gè)方法效率低，產(chǎn)能小，而且難以控制產(chǎn)品的粒徑分布。3、包膜包膜即表面處理，這是整個(gè)后處理工藝中的關(guān)鍵步驟也是難點(diǎn)所在。當(dāng)前包膜的方法種類較多，如圖所示。而國(guó)內(nèi)一般是在包膜罐中，利用化學(xué)反應(yīng)在分級(jí)后的粒子表面形成一層薄膜，而后通過(guò)添加不同的包膜劑以及改變反應(yīng)時(shí)的相關(guān)條件，從而得到各種型號(hào)的鈦白粉成品。但由于國(guó)內(nèi)包膜產(chǎn)業(yè)起步較晚，技術(shù)生產(chǎn)條件相對(duì)不足，因此包膜的整體水平還有待提高。銳鈦型鈦白粉主要用于室內(nèi)使用制品，但略帶藍(lán)光，白度高、著色力強(qiáng)且分散性較好。

鈦白粉的白度影響因素很多，有礦源的影響，也有設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)的影響。通過(guò)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，影響其白度的主要因素有：水解質(zhì)量，雜質(zhì)元素的清理和煅燒條件。鈦白粉的水解技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)有加壓水解和常壓水解兩種技術(shù)，從水解質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)分析，常壓水解質(zhì)量較好，水解粒徑均勻。要保證水解質(zhì)量，必須嚴(yán)把濃鈦液質(zhì)量指標(biāo)，控制鐵鈦比和固含量在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)加大水解工藝操作條件的控制。影響鈦白粉白度的另外一個(gè)主要因素是一些雜質(zhì)有色元素，例如：鐵、鈷、鎳等，必須采取一定的措施進(jìn)行清理，對(duì)于銳鈦型鈦白粉，高鐵含量在120ppm時(shí)，影響其白度，甚至發(fā)生光色互變現(xiàn)象。采用漂白技術(shù)，加大高鐵的洗滌力度，同時(shí)加一些掩蔽劑，例如：三氧化二銻和磷酸，來(lái)對(duì)鐵進(jìn)行絡(luò)合掩蔽，降低雜質(zhì)元素對(duì)鈦白粉白度的影響力。使用鈦白粉制作的瓷釉透明度強(qiáng)，具有質(zhì)量小、抗沖擊力強(qiáng)、機(jī)械性能好、色彩鮮艷、不易污染等特點(diǎn)。福州銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)商

我們?cè)谑褂免伆追鄣臅r(shí)候，要選擇好相應(yīng)的輔助工具。湖南銳鈦型鈦白粉廠商

鈦白粉有哪些分類方法？按鋅穩(wěn)定和鋁穩(wěn)定。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，在煅燒水合鈦白粉前，若加入氧化鋅可以使金紅石晶體性狀更加穩(wěn)定，稱為鋅穩(wěn)定鈦白粉；若加入氧化鋁以穩(wěn)定晶體，則稱為鋁穩(wěn)定二氧化鈦。氧化鋅是一種金紅石促進(jìn)劑，能使金紅石晶化轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上，并殘留在成品二氧化鈦中，一部分進(jìn)入TiO2晶格，一部分存在于TiO2晶體表面，形成包覆層，可以改善鈦白粉的耐候性，因此金紅石二氧化鈦配鋅更適合油性漆，因?yàn)橹参镉突倔w耐候性較差，所以氧化鋅可以穩(wěn)定油性基料。而現(xiàn)代涂料以合成樹脂為主要基料，不需要鋅來(lái)穩(wěn)定，也可制成不含鋅的二氧化鈦，抗粉化性能高。含鋅品種中的氧化鋅會(huì)與涂料中的酸性粘結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)，會(huì)影響鈦白粉的白度、分散性和光澤，以及乳膠漆的貯存穩(wěn)定性。因此，有些公司不主張?zhí)砑愉\，例如氯化法鈦白粉就不含鋅，但一些公司仍主張?zhí)砑愉\。湖南銳鈦型鈦白粉廠商