鈦白粉主要性能指標(biāo)：著色力。對(duì)油墨著色力的影響，取決于鈦白粉著色力，而鈦白粉的著色力是取決于鈦白粉對(duì)可見(jiàn)光的散射能力，且其對(duì)油墨的著色力有直接影響，散射系數(shù)越大，著色力越強(qiáng)。如果鈦白粉的折射率越高，那么著色力也隨之越強(qiáng)。鈦白粉是目前世界上白色顏料中是折射率至高的產(chǎn)品，而且金紅石型鈦白粉的折射率要比銳鈦型鈦白粉高得多，約高了30%以上，氯化法甚至達(dá)到40%都不止。因此，選用鈦白粉要選擇散射能力強(qiáng)且折射率高的鈦白粉。鈦白粉產(chǎn)品好不好一般靠制作工藝決定。西安工業(yè)級(jí)鈦白粉

氯化法鈦白粉：氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后再進(jìn)入氣相氧化；在速冷后，經(jīng)過(guò)氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯，需進(jìn)行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡(jiǎn)單，但在1000℃或更高條件氯化，有許多化學(xué)工程問(wèn)題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決，再加上所用的原料特殊，較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置操作的彈性不大，開(kāi)停車及生產(chǎn)負(fù)荷不易調(diào)整，但其連續(xù)工藝生產(chǎn)，過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝控制點(diǎn)少，產(chǎn)品質(zhì)量易于達(dá)到至優(yōu)的控制。再加上沒(méi)有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，其TiO2原級(jí)粒子易于解聚，所以在表觀上人們習(xí)慣認(rèn)為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更優(yōu)異。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動(dòng)化程度高，能耗相對(duì)低，“三廢”少，能得到高質(zhì)量產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大。武漢納米鈦白粉廠包膜又稱為表面處理，其目的就是提高鈦白粉，特別是金紅石型鈦白粉的應(yīng)用性能指標(biāo)。

油墨生產(chǎn)對(duì)鈦白粉的要求：要遵循低黏度高濃度的油墨原理。目前國(guó)內(nèi)印刷設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，許多設(shè)備已經(jīng)和國(guó)際先進(jìn)水平是同步的，機(jī)器先進(jìn)之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度調(diào)整就越低，而低黏度高濃度的油墨，正適合這一發(fā)展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹(shù)脂和助劑調(diào)整外，鈦白粉的吸油量也是很關(guān)鍵的因素。在色濃度不變的情況下盡量調(diào)低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制。目前國(guó)外一些針對(duì)性的產(chǎn)品，吸油量不足15以下，國(guó)內(nèi)相關(guān)的鈦白粉約在20左右，差距還是比較大。

油墨生產(chǎn)對(duì)鈦白粉的要求：白色油墨的沉淀。這樣的問(wèn)題在油墨企業(yè)很常見(jiàn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期存放的油墨會(huì)有鈦白粉沉淀到包裝桶的底層，而往往這些沉淀物又不只只是鈦白粉，還有鈦白粉的一些吸附物，而往往這些吸附物卻是一些功能性的助劑。所以，白色沉淀不只降低了油墨的色濃度，還會(huì)影響體系成分的平衡，以導(dǎo)致質(zhì)量下降。相比之下，目前國(guó)外鈦白粉專門用油墨型已經(jīng)解決了鈦白粉微粒在不同體系中的懸浮效果，也就是提高鈦白粉微粒在不同體系樹(shù)脂中的包裹力，會(huì)對(duì)體系的均衡起很大作用，基本不會(huì)對(duì)油墨產(chǎn)生沉淀。正確選擇各種鈦白粉，不只可以提高產(chǎn)品性能，而且可以降低水性涂料的生產(chǎn)成本。

油墨生產(chǎn)對(duì)鈦白粉的要求：鈦白粉的展色性。鈦白粉的展色性和相關(guān)企業(yè)的體系樹(shù)脂有很大關(guān)系，有的鈦白粉在一種樹(shù)脂體系中表現(xiàn)出很好的白度和遮蓋力，而換一種體系馬上就出了問(wèn)題表。所以，從某個(gè)角度來(lái)講，鈦白粉的使用性能不能只用好或不好來(lái)下定論，而是應(yīng)該說(shuō)它適合還是不適合這個(gè)油墨體系。當(dāng)然，目前為止，沒(méi)有一種鈦白粉能能適應(yīng)所有體系的。所以國(guó)外廠家針對(duì)油墨，甚至有二個(gè)以上專門用型號(hào)的鈦白粉，定向應(yīng)用的做法非常值得我們國(guó)內(nèi)鈦白粉廠家學(xué)習(xí)。銳鈦型鈦白粉因其優(yōu)良的性能而得到普遍的使用。合肥納米鈦白粉價(jià)格

金紅石型鈦白粉晶體結(jié)構(gòu)致密，穩(wěn)定，遮光性能至佳而且銷色能力也很強(qiáng)。西安工業(yè)級(jí)鈦白粉

水性涂料分散劑對(duì)鈦白粉粉體特性的影響：在鈦白粉含量不變的情況下，單位的吸附量與分散劑的含量成正比。根據(jù)膠體穩(wěn)定性的DLVO理論，膠體質(zhì)點(diǎn)之間存在范德華吸引作用，而質(zhì)點(diǎn)在相互接近時(shí)又因雙電層的重疊而產(chǎn)生排斥作用，膠體的穩(wěn)定性取決于質(zhì)點(diǎn)之間吸引與排斥作用的相對(duì)大小。懸浮體的分散性和流動(dòng)性與其ξ電位值有很大關(guān)系，一般，ξ電位一定值越大，越有利于懸浮體分散。在漿料的制備過(guò)程中，為獲得高分散性穩(wěn)定性好的漿料，通常選用一些高分子電解質(zhì)來(lái)改善其懸浮性能。引入分散劑以后，粒子表面ξ電位一定值增加，這是由于加入分散劑后，帶有負(fù)電荷的分散劑陰離子基團(tuán)吸附在鈦白粉粒子表面，使粒子表面的負(fù)電荷性更高，粒子表面的電荷密度至高，粒子間產(chǎn)生至大的靜電斥力，于是漿料具有至佳的分散性。因此，制備高固體含量的鈦白粉漿料選擇至佳pH值應(yīng)在8～9。西安工業(yè)級(jí)鈦白粉

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