納米碳酸鈣在表面施膠中的應(yīng)用納米碳酸鈣具有白度高、比表面積大、表面活性高、強度和硬度高等優(yōu)良特性。在表面施膠劑中加入納米碳酸鈣，可以得到高光澤度和高油墨吸收性的紙張，并改善紙張的平滑度。亮江鈦白生產(chǎn)的納米碳酸鈣作為紙張表面施膠顏料的優(yōu)點主要表現(xiàn)的物化指標(biāo)是提高了ICT拉毛強度，改善紙張白度，提高K&N油墨吸收性，改善紙張的平滑度。適當(dāng)?shù)募{米碳酸鈣用量能夠提高涂布紙性能的表面強度和油墨吸收性，但用量過大，若分散不佳，粒子的團聚將導(dǎo)致涂布紙性能下降。在同樣的膠黏劑、分散劑用量的情況下，向普通的涂料配方中加入少量的納米碳酸鈣，可以提高涂層的強度、平滑度，同時對油墨的吸收性能也有一定的改善。亮江鈦白|為粉體材料而生！只為讓您的色彩，匹配的上您的標(biāo)準(zhǔn)！亮江鈦白納米碳酸鈣具有含水量低，近中性，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，歡迎咨詢，亮江鈦白為粉體材料而生！安徽超細(xì)碳酸鈣價格信息

亮江鈦白生產(chǎn)的納米碳酸鈣由于其納米尺寸效應(yīng)，大的比表面積，表面原子處于高度活化狀態(tài)以及與聚合物有很高的界面相互作用，當(dāng)添加到涂料中后，使涂料獲得特殊的改性功能。納米碳酸鈣因具有良好的觸變性而應(yīng)用于汽車底防石擊涂料及面漆。汽車在行駛過程中，車底和車輪省泥板等處經(jīng)常受到泥沙，碎石和污水等撞古沖刷，因而涂在底材表面的涂料極易損壞，而失去防腐能力，底材會很快銹蝕而致穿爛。為了解決這—問題，需要在這些部位涂布具有耐砂石沖擊和防腐蝕性能的車底涂料。PVC塑溶膠是汽車底盤漆中的一種，其主要由PVC糊樹脂，增塑劑，填粒〔碳酸鈣）穩(wěn)定劑，增粘劑，溶劑和其它助劑組成。碳酸鈣用量將近占總組分30%(具體用量還要根據(jù)配方而定)左右，而納米碳酸鈣的加入較之普通的碳酸鈣將會較大程度上改善體系的流變性能和膜的抗沖擊性能。汽車底盤漆，在施工噴涂過程中要求做到易噴，粘度低，流動性好，而在施工后要求粘度大，可防止沾降和流掛。這就需要涂料在高剪切速度下，粘度明顯變低，就能易于噴涂流平：而在低剪切速度下或靜止長態(tài)下具有高粘度，可防止涂料沉底和流掛，涂料的這種性能稱為觸變性，而納米碳酸鈣產(chǎn)品在施工性能，結(jié)構(gòu)性能方面可以很好的滿足這一要求。安徽重質(zhì)碳酸鈣供應(yīng)商碳酸鈣可被用于制造石灰、水泥和混凝土等建筑材料。

上海亮江鈦白PVC型材用納米碳酸鈣是經(jīng)過特殊表面處理以后具有較強的偶聯(lián)能力，并兼顧PVC制品在加工過程中的內(nèi)外潤滑性。通常的偶聯(lián)劑具有4-6個配位鍵，而這種納米碳酸鈣的表面可具有12-16個配位鍵(確保12個，由于空間位阻的原因，只有部分達到16個配位鍵)，因而與樹脂具有良好的相容性，在塑料溶體中具有良好的分散性，塑化性能優(yōu)異，而且中心原子能與電負(fù)性的原子(如PVC鏈節(jié)中的-CL)產(chǎn)生偶聯(lián)作用，既提高制品的物理機械性能，又能提高PVC的熱穩(wěn)定性，具有良好的流變性和加工性能。亮江鈦白納米碳酸鈣的性能如下：1、在型材中的填充量達到20-30份，型材的各項性能指標(biāo)仍能達到或超過國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，明顯提升產(chǎn)品表面光澤度。2、在原配方不變的前提下，加入納米碳酸鈣產(chǎn)品，低溫落錘和冷沖性能基本不變，可增加焊角強度，明顯降低成本。3、國標(biāo)件一般情況下的加入量為8-12%，加入納米碳酸鈣后，在使用過程中，請注意提出的負(fù)荷與平時相當(dāng)，如負(fù)荷偏低，建議適當(dāng)減少潤滑劑四分之一到三分之一的用量。使用這種產(chǎn)品后，可適當(dāng)減少加工助劑(如ACR、CPE)和除含鉛以外的熱穩(wěn)定劑的用量。4、型材的加工過程更容易控制。5、可改善型材的外觀，制品表面不會出現(xiàn)噴霜和“油”的遷移。

納米碳酸鈣應(yīng)用在涂料中，具有白度高、附著力強、耐洗刷性能好，并有一定有耐候性。在實驗中添加納米碳酸鈣后的涂料可以抵抗紫外線，抗老化性能有較大的提高。納米碳酸鈣另一個相對特點是增加涂料觸變性，有利于涂料施工。亮江鈦白生產(chǎn)的納米碳酸鈣具有空間位阻效應(yīng)，能使配方中密度較大的粒子懸浮、起防沉降作用，使涂料開罐效果好，同時起增容效果。亮江鈦白生產(chǎn)的納米碳酸鈣在涂料中主要是部分替代較貴的鈦白粉、降低生產(chǎn)成本，性能指標(biāo)也有很大的提高。在使用時鈦白粉替代量通常為為8-12%。由于客戶涂料的配方不相同，比較好替代量建議客戶分別做不同替代量的試驗進行對比，選擇結(jié)果比較好的即可。另外，分散劑、增稠劑、滑石粉、立德粉、普通碳酸鈣等用量可酌量減少。納米碳酸鈣替代鈦白粉的加入比通常為1.5：1(固含量)，即替換1份鈦白粉加入1.5份(固含量)的納米碳酸鈣。在涂料中，具有白度高、附著力強、耐洗刷性能好，并有一定有耐候性。添加納米碳酸鈣后的涂料可以抵抗紫外線，抗老化性有較大提高。納米碳酸鈣另一個特點是增加涂料觸變性，有利于涂料施工。納米碳酸鈣具有空間位阻效應(yīng)，能使配方中密度較大粒子懸浮、起防沉降作用，使涂料開罐效果好，同時起增容效果。碳酸鈣可以被用于制造食品添加劑，如在面包、餅干和乳制品等中使用。

亮江鈦白生產(chǎn)的納米碳酸鈣作為填料，填充到涂料中可以相對提高其柔韌性、硬度、流平性、漆膜的沉積性和滲透性。外墻涂料：將納米碳酸鈣應(yīng)用到外墻涂料中，涂層展現(xiàn)強烈的“疏水性”，涂層的抗裂強度、耐污染性均得到增強。水性乳膠涂料：一般乳膠漆配方中，均含有一定量的剛性顆粒，有的配方中含量還相當(dāng)大，這些剛性粒子的存在會導(dǎo)致涂膜中應(yīng)力過于集中，使樹脂產(chǎn)生裂紋，納米碳酸鈣的引入，使之與樹脂間產(chǎn)生更多的接觸幾率，產(chǎn)生更多的微裂紋并引起彈性形變，將更多的沖擊能量轉(zhuǎn)化為熱能吸收掉，從而提高韌性。通過在傳統(tǒng)的乳膠漆中添加顏填料量2%-5%的經(jīng)特殊聚合物表面處理的納米碳酸鈣，發(fā)現(xiàn)不僅涂料的流變性、開罐效果得到改善，更為驚訝的是耐水性、耐洗刷性、硬度均得到大幅度的提高，且耐洗刷性的增加呈現(xiàn)的是幾何級數(shù)的增長。碳酸鈣可以被用于制造聚合物和橡膠中的填充劑。天津4000目碳酸鈣廠家直銷

亮江化工口罩熔噴布駐極母粒級納米碳酸鈣可有效改善塑料產(chǎn)品的流變性能、尺寸穩(wěn)定性能，耐熱耐老化性能。安徽超細(xì)碳酸鈣價格信息

在濕法碳酸鈣生產(chǎn)中，大多數(shù)采用傳統(tǒng)間歇鼓泡碳化法，工藝流程如圖1。生產(chǎn)納米級超細(xì)碳酸鈣是在生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的基礎(chǔ)上，改變碳化工藝（加入添加劑，即結(jié)晶控制劑）控制品形和粒徑，經(jīng)沉淀（加沉淀劑），再經(jīng)分離、干燥、粉碎、包裝，制得不同晶形、大小均勻的納米級超細(xì)碳酸鈣。添加劑CO氣體表面改性劑2石灰、水→化灰池→熟漿池→碳化塔→漿池→脫水→干燥→過篩→成品此種方法生產(chǎn)效率低，氣液接觸差，碳化時間長，工藝上對碳酸鈣晶體不易控制，產(chǎn)品一次成形顆粒大，粒徑粗且不均勻，還易在反應(yīng)中產(chǎn)生包裹現(xiàn)象，相對終導(dǎo)致產(chǎn)品返堿，影響產(chǎn)品質(zhì)量。實驗研究表明：在碳化反應(yīng)過程中，隨著添加劑用量增加，生成的碳酸鈣粒徑逐漸減小，當(dāng)減小到一定程度時，又會隨用量的增加而增大；添加劑的加入時間以反應(yīng)開始時加入為比較好，此時可得到平均粒徑相對小的碳酸鈣顆粒；在其它操作條件不變情況下，隨CO質(zhì)量分2數(shù)的提高，生成的碳酸鈣顆粒粒徑增大；隨Ca（OH）初始濃度增加，產(chǎn)物粒度變大；提高攪拌2速度，可以得到粒徑較小的碳酸鈣粒子；在螫合劑存在的情況下，當(dāng)氫氧化鈣懸浮液碳化成粘稠的膠狀乳濁液時，加入水溶性金屬鹽或堿金屬的硫酸鹽和磷酸鹽，可以得到的鏈鎖狀碳酸鈣。安徽超細(xì)碳酸鈣價格信息

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