螺桿泵屬推進式容積泵,主要部件是轉(zhuǎn)子和定子,轉(zhuǎn)子是一個大導(dǎo)程大齒高和較小螺旋內(nèi)經(jīng)的螺桿(轉(zhuǎn)子)定子是與之相配的雙頭螺線和螺套,這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成了儲存介質(zhì)的空間,當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運轉(zhuǎn)時,介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運動。
從上述工作原理可以看出, 螺桿泵有以下優(yōu)點:
1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在 3.4-340 千克力 /cm 2 ,流量可達 18600cm3/ 分;
2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣;
3、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可使用很高的轉(zhuǎn)速;
4、吸入性能好,具有自吸能力;
5、流量均勻連續(xù),振動小,噪音低;
6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感;
7、結(jié)構(gòu)堅實,安裝保養(yǎng)容易。
螺桿泵的缺點是:螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。 什么是水泵的汽蝕現(xiàn)象以及其產(chǎn)生原因是什么?江陰泵壓差控制CWK-11
1、流量Q
流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量(體積或質(zhì)量)。
體積流量用Q表示,單位是:m3/s,m3/h,l/s等。
質(zhì)量流量用Qm表示,單位是:t/h,kg/s等。
質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為:
Qm=ρQ
式中 ρ——液體的密度(kg/m3,t/m3),常溫清水ρ=1000kg/m3。
2、揚程H
揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵進口處(泵進口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭)能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m,即泵抽送液體的液柱高度,習(xí)慣簡稱為米。
3、轉(zhuǎn)速n
轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù),用符號n表示,單位是r/min。
4、汽蝕余量
NPSH汽蝕余量又叫凈正吸頭,是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。汽蝕余量國內(nèi)曾用Δh表示。
5、功率和效率
泵的功率通常是指輸入功率,即原動機傳支泵軸上的功率,故又稱為軸功率,用P表示;
泵的有效功率又稱輸出功率,用Pe表示。隔膜泵它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。
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(1)吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當(dāng)油液中混入空氣后,易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象,并以壓力波的形式傳播,造成油液振蕩,導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。原因:
①液壓泵的濾油器、進油管堵塞或油液粘度過高,均可造成泵進油口處真空度過高,使空氣滲入
②液壓泵、先導(dǎo)泵軸端油封損壞,或進油管密封不良,造成空氣進入
②油箱油位過低,使液壓泵進油管直接吸空
當(dāng)液壓泵工作中出現(xiàn)較高噪聲時,應(yīng)首先對上述部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理
(2)液壓泵內(nèi)部元件過度磨損,如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷,使液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重,當(dāng)液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動,引發(fā)較高噪聲。此時可適當(dāng)加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機構(gòu)的偏角,以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷,使活塞在移動過程中脈動,造成液壓泵輸出流量和壓力的波動,從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷嚴(yán)重的元件進行刷鍍研配或更換處理
(3)液壓泵配流盤也是易引發(fā)噪聲的重要元件之一。配流盤在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處,都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置,產(chǎn)生困油現(xiàn)象,繼而引發(fā)較高噪聲
1、械密封的材質(zhì)選擇不合適。機械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時,密封元件很快被腐蝕,溶解或磨損,因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。
2、機械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計要求。在輸送易結(jié)晶或有細小顆粒的介質(zhì)時,必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗,否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封副的磨損,以及影響密封副磨損后的自動補償而發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應(yīng)的沖洗管路,更要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置,保證沖洗液的壓力和流量滿足設(shè)計要求,才能維持機封的正常工作,這一點往往被用戶所忽視。
3、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的,由于對密封腔內(nèi)的壓力測算不準(zhǔn),造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏,也是常見的密封失效原因之一。
4、機械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設(shè)計中,往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設(shè)計中,密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損,導(dǎo)致密封失效。
泵在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用是什么呢?
1、機組運至現(xiàn)場時,附帶底座者已將水泵和電機校正,找平底座時可不必卸下水泵和電機,所以安裝十分方便;
2、將底座放在基礎(chǔ)上,并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,將底座墊高20~40毫米,作校平后填充水泥漿之用;
3、用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充底座,待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度;
4、當(dāng)機組功率較大時,為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝,這時即需要用戶自行安裝,校正水泵機組,其方法如下:
a)將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物***干凈,并將水泵和電機放到底座上;
b)調(diào)整泵軸水平,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,以防走動;
c)吊起電機,使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合,放下電機到底座上相應(yīng)位置;
d)調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合,其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,若不重合,應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置,或墊以薄鐵片來調(diào)整;
e)為了檢查安裝精度,要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,聯(lián)軸器平面一周上比較大和**小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
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造成機械密封泄露的主要原因有哪些?
答:1)動環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大,設(shè)計時載荷系數(shù)不合理,使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。2)幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當(dāng)造成的缺陷,以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3)彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后,發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦,以及工作介質(zhì)的懸浮性微粒或結(jié)晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里,造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動,發(fā)生泄漏;4)由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,使密封端面黏合不嚴(yán)密造成泄漏;5)由于軸的軸向竄動量大,與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好,易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。 江陰泵壓差控制CWK-11
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