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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-25

傳統(tǒng)汽車制造環(huán)節(jié)產(chǎn)能固定切入難度大,3D打印在普通金屬標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)?;a(chǎn)領(lǐng)域目前還不具備成本和效率優(yōu)勢(shì),直接制造環(huán)節(jié)具備較高可行性的方向主要包括個(gè)性化外觀組件定制(以寶馬和標(biāo)致汽車為)和復(fù)雜功能零件生產(chǎn)(以通用汽車為)兩個(gè)方向。此外,隨著新能源汽車市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展,輕質(zhì)化、一體化需求增強(qiáng),且產(chǎn)品跌代速度較D打印有望憑借獨(dú)特優(yōu)勢(shì)切入新產(chǎn)業(yè)鏈。保守估計(jì),3D打印未來(lái)即使只在每年過(guò)萬(wàn)億美元的汽車研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中占有1%的份額,其每年的市場(chǎng)規(guī)模也能超過(guò)百億美元。Frost&Sullivan市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告預(yù)測(cè),汽車3D打印的市場(chǎng)規(guī)模有望于2025年達(dá)到43億美元。汽車行業(yè)的金屬3D打印的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有兩方面:1)無(wú)模化,加速迭代過(guò)程,減少研發(fā)成本;2)對(duì)產(chǎn)品的復(fù)雜性成本不敏感,適合創(chuàng)新顛覆產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。將3D打印應(yīng)用于汽車個(gè)性化制造領(lǐng)域的典型案例是寶馬集團(tuán)MINI汽車,2018年開始MINI通過(guò)3D打印技術(shù)提供汽車零部件個(gè)性化定制服務(wù)。2018年通用汽車和Autodesk合作重新設(shè)計(jì)了汽車座椅支架,新設(shè)計(jì)比原來(lái)的部件輕40%、強(qiáng)20%,將八個(gè)不同的部件整合到一個(gè)增材制造部件中。Conflux公司通過(guò)3D打印對(duì)熱交換器進(jìn)行功能集成化的設(shè)計(jì),使部件數(shù)量減少2/3。廣東掃描抄數(shù)服務(wù),可以咨詢河北莊水科技有限公司;長(zhǎng)安區(qū)掃描抄數(shù)服務(wù)多少錢

    3D打印機(jī)需要吸納和完成外界更多復(fù)雜需求指令,并確保輸出結(jié)果的正確性與高效性。因此,大部分情況下必須由工控機(jī)來(lái)作為3D打印機(jī)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵硬件支撐,才能保證打印過(guò)程的可靠與穩(wěn)定。華北工控3D打印機(jī)用工控機(jī)華北工控是國(guó)內(nèi)的工控機(jī)產(chǎn)品提供商,20多年的兢兢業(yè)業(yè),不僅積累了豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),還成功打造了X86架構(gòu)和ARM架構(gòu)兩條成熟的工控機(jī)產(chǎn)品供應(yīng)鏈,可為多行業(yè)領(lǐng)域客戶提供高度彈性且定制化的產(chǎn)品及服務(wù)。華北工控?zé)o風(fēng)扇工業(yè)整機(jī)產(chǎn)品方案圍繞3D打印機(jī)“一體化、體積小、高性能、泛在應(yīng)用性”等發(fā)展方向,華北工控可提供3D打印機(jī)控制系統(tǒng)用無(wú)風(fēng)扇工業(yè)整機(jī)方案,產(chǎn)品主要技術(shù)特性如下:產(chǎn)品支持Intel賽揚(yáng)、奔騰、酷睿系列CPU,支持瑞芯微、飛思卡爾、飛騰系列CPU;板載內(nèi)存,支持ECC功能,支持快速算法與快速存儲(chǔ);豐富功能接口設(shè)計(jì),可滿足多種外設(shè)接入需求;的擴(kuò)展能力,支持PCIE網(wǎng)卡、顯卡、采集卡、加速卡等多種擴(kuò)展;產(chǎn)品專為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)而設(shè)計(jì),符合EIARS-310C標(biāo)準(zhǔn);采用質(zhì)量碳素度結(jié)構(gòu)鋼箱體結(jié)構(gòu),外觀靚麗,強(qiáng)度和剛度極好;驅(qū)動(dòng)器架防震設(shè)計(jì),可有效保護(hù)驅(qū)動(dòng)器,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì),低功耗、高可靠,環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。 西城區(qū)的掃描抄數(shù)服務(wù)公司青海掃描抄數(shù)服務(wù),可以咨詢河北莊水科技有限公司;

    3D打印大部分客戶是打印出來(lái)做測(cè)試的,會(huì)模擬商品的使用場(chǎng)景,比如這個(gè)商品有傳動(dòng)裝置,需要打印出來(lái)測(cè)試設(shè)計(jì)的傳動(dòng)裝置是否可行。針對(duì)不同的功能需求,需要用到不同的3D打印材料。下面就來(lái)介紹一下3D打印高韌性光敏樹脂的特性,它適合做哪類的功能測(cè)試。1、反復(fù)拆裝比如打印幾個(gè)需要裝配的零件,過(guò)程中會(huì)反復(fù)拆裝,如果用普通樹脂的話,反復(fù)拆裝容易磨損,而且不耐疲勞,甚至很容易折斷,而高韌性樹脂的話則不太容易出現(xiàn)以上情況。如下圖:極端剛性的工件可能會(huì)突然折斷,而具有一定程度柔韌性的工件可能能夠在終斷裂之前承受更大的力。然而,在許多情況下,剛性至關(guān)重要,因此這些相關(guān)屬性之間總會(huì)有一定程度的取舍。對(duì)于卡扣組件,脆性是大多數(shù)需要避免的特性,而柔韌性是必須的,即使這意味著需要通過(guò)一些其他措施其終的強(qiáng)度。如果沒(méi)有韌性的話,根本就不可能裝進(jìn)去,然后還能再拆出來(lái)。像高韌性的,拆裝拆裝拆裝...都沒(méi)有問(wèn)題。2、彈簧卡扣模型有彈簧卡扣設(shè)計(jì)的,這種情況下選普通樹脂的話,扣上去就直接回不來(lái)了,甚至都不太可能扣進(jìn)去。如下圖:如果韌性不強(qiáng)的話,根本就做不到上圖那樣可以卡進(jìn)去,然后再弄出來(lái)。3、可彎曲拉伸耐疲勞強(qiáng)度和堅(jiān)固性的概念非常。

    目前國(guó)內(nèi)外多名學(xué)者與研究人員在陶瓷3D打印技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行了大量的研究。目前國(guó)內(nèi)的基本研究狀況如下:大連理工大學(xué)牛方勇、吳東江等利用激光近凈成形技術(shù)及未添加任何粘結(jié)劑的純陶瓷粉末直接制備了Al2O3/ZrO2共晶陶瓷薄壁結(jié)構(gòu)。陶瓷結(jié)構(gòu)的激光近凈成形是激光、粉末及熔池的交互作用過(guò)程,需要激光束達(dá)到105W/cm2以上的功率密度才能實(shí)現(xiàn)高熔點(diǎn)陶瓷材料的熔化,成形過(guò)程中伴隨著極大的溫度梯度及熱應(yīng)力。同時(shí)由于陶瓷材料的本征脆性,導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生成為陶瓷激光近凈成形過(guò)程中的主要缺陷,因此工藝參數(shù)優(yōu)化的目標(biāo)也主要集中于裂紋的。華中科技大學(xué)史玉升團(tuán)隊(duì)通過(guò)溶劑沉淀法將粘接劑尼龍12覆膜至納米氧化鋯粉末的表面,然后對(duì)覆膜后的粉體進(jìn)行激光選區(qū)燒結(jié)成形,并通過(guò)傳統(tǒng)的冷等靜壓技術(shù)對(duì)SLS零件進(jìn)行致密化處理,經(jīng)脫脂燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷燒式樣的相對(duì)密度和維氏硬度分別達(dá)到了97%和1180HV1。另外,蘭州理工大學(xué)徐慧文利用漿料微擠壓快速成形技術(shù)對(duì)3Y-ZrO2全瓷牙冠制備工藝進(jìn)行了研究。清華大學(xué)李亞運(yùn)對(duì)陶瓷無(wú)模直寫成形技術(shù)進(jìn)行了研究。蘭州理工大學(xué)寧會(huì)峰,閻相忠等對(duì)水基光固化陶瓷漿料的粘度與分散性進(jìn)行了研究。西安交通大學(xué)李滌塵團(tuán)隊(duì)利用投影機(jī)中微小反射鏡陣列。 海南掃描抄數(shù)服務(wù)公司,河北莊水科技有限公司;

    3D打印是依托信息技術(shù)、精密機(jī)械及材料科學(xué)等多學(xué)科綜合發(fā)展的前列技術(shù)。使用3D打印技術(shù)制備的醫(yī)療器械,能解決標(biāo)準(zhǔn)化器械不能滿足的臨床使用需求,可完成復(fù)雜器械的一次性成型,為臨床醫(yī)學(xué)提供可靠、有效的技術(shù)支持。作為一種新型的快速成型的制造技術(shù),3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)的形成技術(shù)相比有著本質(zhì)差別,在個(gè)性化定制、精細(xì)化醫(yī)療等方面,都體現(xiàn)傳統(tǒng)醫(yī)療不可比擬的優(yōu)勢(shì)。接下來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下3D打印在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用。01制作下顎骨技術(shù)人員根據(jù)移植患者的具體需求來(lái)設(shè)計(jì)骨骼部件的效果圖,然后利用高精度鐳射來(lái)熔解鈦粉,將其一層層地噴涂疊加起來(lái),制作出立體人造骨骼部件成品。為了避免排斥反應(yīng)的發(fā)生,科研人員在制作完成的下頜骨上涂上了生物陶瓷涂層,整個(gè)過(guò)程不需要任何膠水或粘結(jié)劑。3D打印下顎骨與傳統(tǒng)的制造方法相比,3D打印下頜骨消耗的材料少,生產(chǎn)時(shí)間短,無(wú)需使用粘接劑,效率大幅度得到提升,且比較環(huán)保。02打印外骨骼3D打印外骨骼旨在輔助殘疾人士與肌肉萎縮人士提升行動(dòng)能力。經(jīng)3D打印制作的輕量級(jí)體外骨骼可以輔助用戶站立及走動(dòng)。3D打印外骨骼03打印骨科植入物骨科植入物主要有:關(guān)節(jié)植入物、脊柱植入物和創(chuàng)傷植入物。 河南掃描抄數(shù)服務(wù)公司,河北莊水科技有限公司;西城區(qū)的掃描抄數(shù)服務(wù)公司

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    近幾年,3D打印技術(shù)在先進(jìn)制造和科研領(lǐng)域引起持續(xù)關(guān)注,其原因在于,該技術(shù)在快速制造復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)、三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度、滿足個(gè)性化定制加工、節(jié)省原材料等方面具有優(yōu)勢(shì)。這些特性,使其在促進(jìn)“未來(lái)智造”的落地、促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型革新、下一代先進(jìn)制造的興起方面均提供了巨大機(jī)遇,甚至被認(rèn)為是第三次工業(yè)**的重要標(biāo)志技術(shù)之一。盡管如此,3D打印技術(shù)距離在工業(yè)和生活中的大規(guī)模應(yīng)用仍有相當(dāng)距離,面臨很多關(guān)鍵挑戰(zhàn)。以3D打印技術(shù)推動(dòng)制造業(yè)的變革性進(jìn)步,將是一個(gè)長(zhǎng)期的歷程,同樣會(huì)經(jīng)歷初期的熱潮、遇阻后的冷卻、行業(yè)持續(xù)修煉“內(nèi)功”、逐漸走向成熟并終可能助力制造和生活方式的改變。筆者過(guò)去幾年在3D打印領(lǐng)域開展了一些研究工作,主要關(guān)注了功能納米材料3D打印和應(yīng)用,并與國(guó)內(nèi)外同行進(jìn)行了合作,取得一定的成果(文末介紹)。在此過(guò)程中,也更清晰地感受到3D打印技術(shù)已經(jīng)和即將對(duì)科研和產(chǎn)業(yè)界的深遠(yuǎn)影響。未來(lái)擬致力于高性能打印材料的開發(fā)和應(yīng)用和新型打印系統(tǒng)的開發(fā)相關(guān)工作,力求掌握技術(shù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。 長(zhǎng)安區(qū)掃描抄數(shù)服務(wù)多少錢

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