大量的研究和開發(fā)工作投入在使用AM開發(fā)復(fù)合材料零件上，這需要配置參數(shù)，如體積分數(shù)和方向，以及優(yōu)化調(diào)幅參數(shù)，如切片厚度和工具路徑。由于許多高科技應(yīng)用，例如飛機和衛(wèi)星零件，都是用復(fù)合材料增材制造的，這些零件的逆向工程可能會導(dǎo)致重要知識產(chǎn)權(quán)的損失。逆向工程（ＲeverseEngineering）,也稱反求工程，其思想起初來源于從油泥模型到產(chǎn)品實物的設(shè)計過程，將實物模型轉(zhuǎn)化為CAD模型的數(shù)字化，幾何模型優(yōu)化，將實物模型轉(zhuǎn)化為工程設(shè)計概念模型?；趥鹘y(tǒng)的正向設(shè)計通常是從概念設(shè)計到圖樣，在制造出產(chǎn)品。產(chǎn)品的逆向設(shè)計是根據(jù)原型生成圖樣，再制造出產(chǎn)品。零件形狀可以使用3D掃描儀和CAD設(shè)計工具對零件形狀進行逆向工程。但是，獲得高質(zhì)量的復(fù)合零件還需要復(fù)制復(fù)合參數(shù)，例如增強材料的體積分數(shù)和3D打印機工具路徑。近年來，觀察到微CT（μCT）掃描功能的穩(wěn)步提高，從而提高了圖像質(zhì)量，并進行了原位實驗。在近期發(fā)表的研究文章中，微CT圖像用于讀取3D打印零件中的嵌入式QR碼以進行產(chǎn)品認證，并且由于圖像不可用，因此使用低對比度圖像處理技術(shù)來提高可讀性。本文目前的研究主要集中在通過識別顯微結(jié)構(gòu)中的纖維取向來確定重建3D打印零件的工具路徑的可能性。 山西掃描抄數(shù)服務(wù)公司，河北莊水科技有限公司；通州區(qū)的掃描抄數(shù)服務(wù)咨詢聯(lián)系方式

比如早期的船舶工業(yè)中常用的船體放樣設(shè)計就是逆向工程的很好實例。隨著計算機技術(shù)在各個領(lǐng)域的***應(yīng)用，特別是軟件開發(fā)技術(shù)的迅猛發(fā)展，基于某個軟件，以反匯編閱讀源碼的方式去推斷其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、體系結(jié)構(gòu)和程序設(shè)計信息成為軟件逆向工程技術(shù)關(guān)注的主要對象。軟件逆向技術(shù)的目的是用來研究和學(xué)習先進的技術(shù)，特別是當手里沒有合適的文檔資料，而你又很需要實現(xiàn)某個軟件的功能的時候。也正因為這樣，很多軟件為了壟斷技術(shù)，在軟件安裝之前，要求用戶同意不去逆向研究。逆向工程的實施過程是多領(lǐng)域、多學(xué)科的協(xié)同過程。方法實現(xiàn)軟件逆向工程有多種實現(xiàn)方法，主要有三：1.分析通過信息交換所得的觀察。常用于協(xié)議逆向工程，涉及使用總線分析器和數(shù)據(jù)包嗅探器。在接入計算機總線或網(wǎng)絡(luò)的連接，并成功截取通信數(shù)據(jù)后，可以對總線或網(wǎng)絡(luò)行為進行分析，以制造出擁有相同行為的通信實現(xiàn)。此法特別適用于設(shè)備驅(qū)動程序的逆向工程。有時，由硬件制造商特意所做的工具，如JTAG端口或各種調(diào)試工具，也有助于嵌入式系統(tǒng)的逆向工程。對于微軟的Windows系統(tǒng)，受歡迎的底層調(diào)試器有SoftICE。2.反匯編，即使用反匯編器，把程序的原始機器碼，翻譯成較便于閱讀理解的匯編代碼。靈壽的掃描抄數(shù)服務(wù)咨詢聯(lián)系方式黑龍江掃描抄數(shù)服務(wù)公司，河北莊水科技有限公司；

新的增材制造技術(shù)層出不窮，其中某些技術(shù)適合消費應(yīng)用設(shè)計，而某些技術(shù)則適合工業(yè)制造，并不是所有的技術(shù)的都適合制造手板模型。讓我們一起來了解一下利用3D打印技術(shù)制造手板模型的7種技術(shù)，探討每種技術(shù)的優(yōu)缺點，看看哪種制造技術(shù)適合您的項目。立體光固化成型技術(shù)（簡稱SLA）立體光固化成型技術(shù)是個成功的商業(yè)3D打印技術(shù)。簡單來說，立體光固化成型就是利用電腦控制將紫外光逐層照射在光敏聚合物上使其固化的過程。這種逐層固化的技術(shù)要求先將產(chǎn)品的2D設(shè)計導(dǎo)入到3D繪圖軟件中進行建模，然后軟件會分析產(chǎn)品的幾何形狀并將其切割成橫截面進行打印，這種標準的立體成形軟件的原生文件格式被稱為.stl文件格式。這種.stl文件格式是個被大部分現(xiàn)代3D打印機器采用的格式，可以應(yīng)用于任何一種3D打印技術(shù)。立體光固化成型技術(shù)適合生產(chǎn)手板模型，或者制造真空復(fù)模的原型模。立體光固化打印快速，成本經(jīng)濟，打印出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)堅固，表面效果良好。根據(jù)打印設(shè)備的特性，在打印過程中可能需要支撐結(jié)構(gòu)。選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（簡稱SLS）選擇性激光燒結(jié)是粉床熔融技術(shù)的一種，粉末被導(dǎo)入放置在打印平臺上，隨后激光開始在粉末上面掃描層圖形，將粉末燒結(jié)成固體。

3D打印技術(shù)簡介3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的快速成型裝置。3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印技術(shù)原理3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，終把計算機上的藍圖變成實物。通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設(shè)備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術(shù)原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。應(yīng)用領(lǐng)域該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。重慶掃描抄數(shù)服務(wù)，可以咨詢河北莊水科技有限公司；

    3D打印“凈成形”制造將成為更加節(jié)約環(huán)保的加工方式。09、材料無限組合傳統(tǒng)的制造機器在切割或模具成型過程中難以將多種原材料融合在一起，3D打印的原材料之間可以任意組合，制造出人們想要的性能結(jié)構(gòu)。比如在尼龍-玻璃纖維或者尼龍-碳纖維復(fù)合材料能夠提高尼龍的機械性能，在鎳合金粉末里加入50%的鈦金屬可以提高性能，現(xiàn)在已有科研人員在進行碳納米管、石墨烯等復(fù)合新材料的研發(fā)。10、精確的實體復(fù)制傳統(tǒng)的磁帶只能通過實體物理傳遞來確保信息不被丟失。而數(shù)字音樂文件的出現(xiàn)使得信息脫離了載體，可以被無限次復(fù)制而不降低音頻質(zhì)量。3D打印技術(shù)也有望在整個制造領(lǐng)域把數(shù)字精度延伸到實體世界之中。3D掃描和3D打印技術(shù)將共同提高實體世界和數(shù)字世界之間形態(tài)轉(zhuǎn)換的分辨率，縮小實體世界和數(shù)字世紀之間的距離。以上部分優(yōu)勢有的已經(jīng)得到證實，有的則在繼續(xù)完善，相信不久的將來就會成為現(xiàn)實。3D打印將一次次突破人們熟悉的、歷史悠久的傳統(tǒng)制造技術(shù)瓶頸，推陳出新，為人類以后的制造創(chuàng)新提供一個更加廣闊的舞臺。 掃描抄數(shù)服務(wù)公司，河北莊水科技有限公司；承德的掃描抄數(shù)服務(wù)公司

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3D掃描新方法可檢測透明物體科技日報柏林5月5日電(記者李山)近日，德國弗勞恩霍夫應(yīng)用光學(xué)與精密機械研究所(IOF)成功開發(fā)出一種利用激光和熱輻射進行3D掃描的新方法，可精確測量透明物體的外形。3D掃描能夠?qū)⑽矬w的立體信息轉(zhuǎn)換為計算機直接處理的數(shù)字信號，為實物數(shù)字化提供方便快捷的手段。目前為止，大多數(shù)非接觸式3D掃描儀都是把激光(點、線或者陣列式)投射到物體表面，隨后根據(jù)物體的反射光來判斷位置信息。但是，光學(xué)3D傳感器通常無法準確探測透明物體。因此，在測量透明物體時，不得不先將物體臨時涂上漆，掃描后再費時費力地將其。具有反射或黑色表面的物體也有同樣的問題。而IOF研究人員開發(fā)的新方法，不需要對透明物體進行預(yù)處理，即可精確檢測其外形。該系統(tǒng)的是一個高能二氧化碳激光器，將高功率密度的激光束照射物體，激光能量會被測量對象吸收，并輻射出其中一部分。兩個熱像儀從不同角度分析這種熱信號，利用研究所自己開發(fā)的軟件，從兩個視角的信息來計算空間圖像點，將它們組合在一起，形成測量對象的3D數(shù)據(jù)。整個過程實際上是熱成像和三角測量的結(jié)合。IOF研究人員馬丁·蘭德曼強調(diào)：“隨著從全表面熱模式到窄熱帶的變化，我們進一步發(fā)展了該技術(shù)。通州區(qū)的掃描抄數(shù)服務(wù)咨詢聯(lián)系方式