大家都知道回轉(zhuǎn)窯目前分為兩大類，一種是干法回轉(zhuǎn)窯，一種是濕法回轉(zhuǎn)窯，兩種類型的回轉(zhuǎn)窯究竟有什么不同呢？***興農(nóng)機(jī)械就為您講解一下，熟悉之后您就可根據(jù)自己的需要來選擇。目前國內(nèi)使用的立窯有兩種類型：一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。大部分空氣是經(jīng)過預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)人窯內(nèi),稱為“二次空氣”。寧波二手回轉(zhuǎn)窯解決方案

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢(shì)濕法回轉(zhuǎn)窯工藝：我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯，30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。衢州陶?；剞D(zhuǎn)窯廠家現(xiàn)貨我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主，將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。

石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)具體介紹1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外，下料多少也是一個(gè)重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：尾溫低：①窯尾下料多；②入窯生料預(yù)熱不好，分解率低；③濕法窯窯尾加水；④燒成溫度低；⑤窯尾密閉不好，漏風(fēng)大；⑥窯速**風(fēng)小；⑦窯內(nèi)結(jié)圈；⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結(jié)泥巴。當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時(shí)，若燒成溫度正常，應(yīng)及時(shí)與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應(yīng)馬上減煤、減風(fēng)，加強(qiáng)看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí)，應(yīng)從下料準(zhǔn)確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時(shí)，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時(shí)相應(yīng)地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動(dòng)范圍內(nèi)。對(duì)于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐，加強(qiáng)生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率?；剞D(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因 1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動(dòng)等。 ；

回轉(zhuǎn)窯常配有一.到二個(gè)燃燒器，可裝在回轉(zhuǎn)窯的前端或后端，在開機(jī)時(shí)，燃燒器負(fù)責(zé)把爐溫升高到要求的溫度后才開始進(jìn)料，其使用的燃料可為燃料油、液化氣或高熱值的廢液。進(jìn)料方式多采用批式進(jìn)料，以螺旋推進(jìn)器配合旋轉(zhuǎn)式的空氣鎖。廢液有時(shí)與廢物混合后一起送入，或借助空氣或蒸汽進(jìn)行霧化后直接噴人。二次燃燒室通常也裝有一到數(shù)個(gè)燃燒器，整個(gè)空間約為主要事項(xiàng)，燃燒室的30%~60%,有時(shí)也設(shè)有若千阻擋板配合鼓風(fēng)機(jī)以提高送人的助燃空氣的攪拌能力。干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)機(jī)和煙簡組成。嘉定區(qū)新型回轉(zhuǎn)窯配件

回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因 5、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理。 ；寧波二手回轉(zhuǎn)窯解決方案

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢(shì)干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。寧波二手回轉(zhuǎn)窯解決方案

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