鏡面拋光是鏡面加工工藝的一種,主要是通過拋光來降低工件的表面的粗糙程度,使工件表面能夠像鏡子一樣倒影出影像,這樣不僅有高顏值,更重要的是能減少缺口,延長工件的使用壽命。鏡面拋光是目前非常重要的一種加工工藝,接下來我們將分兩篇文章來分別介紹鏡面拋光方法和光學鏡面拋光方法。我們首先來看鏡面拋光。鏡面拋光是鏡面加工工藝的一種,主要是通過拋光來降低工件的表面的粗糙程度,使工件表面能夠像鏡子一樣倒影出影像,這樣不僅有高顏值,更重要的是能減少缺口,延長工件的使用壽命。對金屬工件選擇拋光工藝方法時,根據不同需求可以選不同的方法,以下是鏡面拋光加工工藝常見的幾種方法。無論是金屬制品、塑料制品還是玻璃制品,鏡面拋光都能夠為其賦予高質感和高質量的外觀。。中國臺灣壓力容器鏡面拋光應用范圍
亮光、鏡面、拉絲、亞光之間的關系是不銹鋼的表面粗糙程度不同叫法,都有相應的標號(例如16#鏡面,600#拉絲等)。1、亮光是指表面平整會反光;2、拉絲就是指表面有一條一條清晰絲路(當然是很密的);3、鏡面是指表面光滑如鏡,可以像鏡子一樣照人;4、亞光是指表面平整但不會反光。不銹鋼拋光的亮度是將拋光后零件表面的光亮度分為5級:1、1級:表面有白色氧化膜,無光亮度;2、2級:略有光亮,看不清輪廓;3、3級:光亮度較好,能看出輪廓;4、4級:表面光亮,較清晰地看出輪廓(相當于電化學拋光的表面質量);5、5級:鏡面般光亮。中國臺灣壓力容器鏡面拋光應用范圍三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料鏡面拋光。
01、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法哦。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到表面粗糙度Ra0.008μm,是各種拋光方法中比較高的,光學鏡片模具常采用這種方法。
不銹鋼鏡面拋光標準一、目的本標準旨在規(guī)定不銹鋼鏡面拋光的質量要求,確保拋光后的不銹鋼表面達到預期的粗糙度、光澤度、平整度和耐腐蝕性等指標。二、表面粗糙度1.拋光后的不銹鋼表面應具有均勻的粗糙度,無明顯的劃痕、砂眼等缺陷。2.粗糙度應在0.4um-0.8um之間,以保證表面光滑且易于清潔。三、光澤度1.拋光后的不銹鋼表面應具有高光澤度,呈現(xiàn)出鏡面效果。2.光潔度應在85°以上,確保反射光線均勻且無明顯色差。四、平整度1.拋光后的不銹鋼表面應平整,無起伏、凹陷、凸起等缺陷。2.平整度應達到0.02mm/100mm以下,以保證表面美觀且不易積五、尺寸精度1.拋光后的不銹鋼尺寸應符合設計要求,誤差在士0.3mm以內。2.對角線、邊長等幾何尺寸誤差應控制在標準范圍內。六、邊緣倒角1.拋光后的不銹鋼邊緣應進行倒角處理,以避免鋒利邊緣對人員造成傷害能夠有效防止劃痕和腐蝕,延長產品的使用壽命。
不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應用。不銹鋼在生產過程中,不可避免地要經過退火、正火、淬火、焊接等加工過程,表面時常會產生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質量,也會對產品的后續(xù)加工產生不利影響。不銹鋼表面存在的氧化皮結構致密,與基體附著力強,在以后的鈍化、電鍍、著色等裝飾處理之前必須采用酸洗、拋光等表面處理方法將其除去。不銹鋼表面酸洗溶液和工藝條件:酸洗的主要目的是除去不銹鋼經高溫作業(yè)(如熱處理、焊接、鍛造、鑄造等)產生的氧化膜,露出不銹鋼原始表面。不銹鋼零件形狀、規(guī)格不同、需要采用的酸洗方法也不同,如浸洗、擦洗、酸洗膏酸洗等。不銹鋼的酸洗、鈍化包括如下步驟:酸洗前驗收-除油-水洗-酸洗-水洗-除掛灰-水洗-鈍化-水洗-中和-水洗-干燥-除氫。磨光工序磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。河北食品罐鏡面拋光耗材
美觀性:我們的拋光處理使產品表面光滑如鏡,反射能力強,能夠提升產品的外觀質感,增加產品的美觀性。中國臺灣壓力容器鏡面拋光應用范圍
1.2.1浸洗較小的零件可以浸入酸洗槽中浸洗。1.2.2擦拭較大規(guī)格不銹鋼工件,如復合板、大型壓力容器等,無法放入酸洗槽中酸洗,可以用耐酸布蘸溶液反復多次擦拭進行酸洗。1.2.3酸洗膏酸洗對于復合板、壓力容器等大規(guī)格工件,也可以涂上酸洗膏進行酸洗。1.3除掛灰不銹鋼酸洗后表面一般都殘留一層掛灰。除去掛灰的方法一是電化學除掛灰,二是氣/水槍沖洗掛灰。1.4降活當用含鹽酸的溶液酸洗后,氯離子被不銹鋼表面吸附,尤其是夾雜、發(fā)紋等缺陷處。氯離子使不銹鋼易受腐蝕,難以鈍化,所以除去氯離子的過程稱為降活處理。可用熱的蒸餾水清洗2-3次,再用熱的20%-50%硫酸鈉溶液浸洗。中國臺灣壓力容器鏡面拋光應用范圍