除油劑
金屬表面常附有油污和其它不潔物,影響電鍍時(shí)金屬離子的沉積,因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層。動(dòng)、植物油油污可用堿性液處理除去。機(jī)油、潤(rùn)滑油、凡士林、防銹油等礦物油油污??捎糜袡C(jī)溶劑法、化學(xué)法和電化學(xué)法除油。
有機(jī)溶劑除油
常用的溶劑有煤油、汽油、苯類和氯代烴等。上述方法盡管效果很好,但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺、油溶性O(shè)P乳化劑(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會(huì)收到事半功倍的除油效果。有機(jī)溶劑除油存在不安全性和毒性隱患,除油成本高,能耗大等缺點(diǎn),近年來(lái)已被水基型去油劑所代替。
表面活性劑除油
它是利用表面活性劑對(duì)油/水所具有的乳化作用,使油被乳化成均勻的乳液以達(dá)到在水中的溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES。非離子型OP-10,AEO-9等。復(fù)配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復(fù)配、LAS與Ninol(尼納爾)復(fù)配。助劑與表面活性劑復(fù)配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽)、銹蝕劑的復(fù)配。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源,歡迎來(lái)電溝通。鎮(zhèn)江鋼材鍍金聯(lián)系電話
化學(xué)鍍?cè)?
化學(xué)浸鍍(簡(jiǎn)稱化學(xué)鍍)技術(shù)的原理是:化學(xué)鍍是一種不需要通電,依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理,利用強(qiáng)還原劑在含有金屬離子的溶液中,將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。
化學(xué)鍍鎳層的工藝特點(diǎn)
化學(xué)鍍是無(wú)電沉積鍍層,選擇合適的化學(xué)鍍?nèi)芤?,將被鍍工件表面去除油污后直接放入鍍液中。根?jù)設(shè)定的厚度確定浸鍍的時(shí)間即可。一般只要有塑料或聚四氟容器,加熱方式靈活,備有(如蒸汽、油爐、煤氣)燒水裝置均可!這三種方法獲得的鍍層中,對(duì)于大多數(shù)金屬鍍層結(jié)合強(qiáng)度及硬度等來(lái)說(shuō)無(wú)明顯差異!化學(xué)鍍優(yōu)點(diǎn)是:(1)工藝簡(jiǎn)單,適應(yīng)范圍廣,不需要電源,不需要制作陽(yáng)極,只要一般操作人員均可操作。(2)鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度好。(3)成品率高,成本低,溶液可循環(huán)使用,副反應(yīng)少。(4)無(wú)毒,有利于環(huán)保。(5)投資少,數(shù)百元設(shè)備即可,見(jiàn)效快?;瘜W(xué)鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快!電刷鍍的陽(yáng)極形狀比較靈活,特別適于局部鍍和工件修復(fù);電鍍對(duì)陽(yáng)極材料、形狀要求比較高,可獲得厚鍍層,適于批量生產(chǎn)。但電鍍、電刷鍍均需電沉積鍍層!需要數(shù)萬(wàn)元的設(shè)備,工藝復(fù)雜。電鍍、電刷鍍銅、鋅、銀等不同程度地使用物劇,三廢處理比較麻煩,成本高! 連云港不銹鋼鍍金黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源。
不銹鋼表面電鍍的處理方法:壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無(wú)氰堿性亮銅、納米鎳、其他技術(shù)等。
蝕刻
可蝕刻圖形可見(jiàn)圖片。蝕刻后可渡顏色或度色后進(jìn)行蝕刻)彩色不銹鋼蝕刻板是在物件表面通過(guò)化學(xué)的方法,腐蝕出各種花紋圖案。以8K鏡面板或者拉絲板為底板,進(jìn)行蝕刻處理后,對(duì)物體表面再進(jìn)行深加工,可進(jìn)行局部的和紋,拉絲,嵌金,局部鈦金等各式復(fù)雜工藝處理,實(shí)現(xiàn)圖案明暗相間,色彩絢麗的效果。
電鍍
PVD真空等離子電鍍(可鍍寶石藍(lán)、黑色、咖啡色,七彩色,鋯金色,青銅色,古銅色、玫瑰色,香檳金色、淺綠色) 。
鍍鎳液用:鍍鎳液中一般使用有明顯和有表面活性的光亮劑。前一類光亮劑通常使用各種芳香族磺酸鹽類。它的作用以凹痕防止效果更為明顯。加入K-12,可使鍍液表面強(qiáng)力降至30-35達(dá)因/cm使電鍍中在電極上產(chǎn)生的氫氣泡易于逸散收到防凹痕效果。在加糖精的光澤鍍鎳液中,加入K-12它可以形成膠團(tuán)起到后一類光亮劑作用。鍍錫液用:在硫酸亞錫電鍍液中加入木焦油作光亮劑,以辛醇硫酸醋鹽為分散劑已使用。用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作光亮劑,以辛醇硫酸醋鹽作分散劑在攪拌條件下得到對(duì)電鍍層光亮度好的鍍錫液。該液稱Tribrite鍍錫液。同類光亮鍍錫液還有法國(guó)Brillanteur200液、德國(guó)的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的鍍錫液。土肥氏等研制的鍍錫液,也是以甲醛和鄰甲苯胺的縮合物作光亮劑。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或異辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散劑,成功地得到不需要進(jìn)行預(yù)電解的光亮鍍錫液。在氯化鉀[10]酸性鍍鋅、鍍液中分別加入白配的通用添加劑酸性鍍錫、裝飾性Sn-Zn合金代銀均能得到結(jié)晶細(xì)致、好的裝飾性光亮鍍層.鋼鍍金請(qǐng)找常州金韜源,歡迎來(lái)電詳談。
潤(rùn)濕劑
對(duì)電鍍用潤(rùn)濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達(dá)到勻鍍目的;對(duì)鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。常用潤(rùn)濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12)、無(wú)泡潤(rùn)濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉)、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等。國(guó)外為常用的潤(rùn)濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽。潤(rùn)濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對(duì)鍍層外觀有一定的影響,當(dāng)合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時(shí),合金鍍層表面平整、光亮;當(dāng)合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時(shí),合金鍍層表面有時(shí)會(huì)有析氫引起的白色條紋;當(dāng)含量太低時(shí),起不到潤(rùn)濕劑的作用;當(dāng)含量太高時(shí),鍍液混濁或產(chǎn)生大量細(xì)微氣泡,附著在陰極周圍。由此可見(jiàn),十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤(rùn)濕性,但它在鍍液中的含量不宜超過(guò)0.3g/L。 鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源。南通鐵鍍金報(bào)價(jià)
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鉻離子和鎳離子的去除
鉻離子和鎳離子主要是生產(chǎn)過(guò)程中工序間溶液的相互污染等途徑而帶入槽液,含量高時(shí)直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率,導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低。去除這兩種有害離子,主要應(yīng)用金屬離子與氫氧根(OH-)的沉淀效果來(lái)實(shí)現(xiàn),常用的化學(xué)藥品為氫氧化鈉(NaOH)和氫氧化鉀(KOH),考慮到鍍銀槽液中的絡(luò)合劑為鉀(KCN),含有鉀離子,故通常情況下選用氫氧化鉀來(lái)除雜質(zhì),一般的加入量為(3-5)g/L左右,具體的加入量通過(guò)這兩種離子的化驗(yàn)分析結(jié)果來(lái)確定。氫氧化鉀加入后鉻離子和鎳離子將與氫氧根(OH-)形成沉淀,槽液靜置一定時(shí)間后,通過(guò)過(guò)濾等方式可以將沉淀去除并固廢處理,從而將雜質(zhì)元素一并去除。 鎮(zhèn)江鋼材鍍金聯(lián)系電話
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