化學(xué)鍍鎳和電鍍鉻一樣，是一種障礙鍍層，它是將基體金屬和外界腐蝕環(huán)境隔絕而達(dá)到防護(hù)目的。鉻具有良好的耐腐蝕性，然而電鍍鉻層由于高應(yīng)力引起裂紋，不能保護(hù)基體金屬免受腐蝕。化學(xué)鍍鎳的的耐蝕性比電鍍鉻要好，則是由于化學(xué)鍍鎳是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，非晶態(tài)是一種均勻的單相組織，不存在晶界、位錯(cuò)、層錯(cuò)之類(lèi)缺陷，因而在腐蝕介質(zhì)中不易形成腐蝕微電池。同時(shí)，化學(xué)鍍鎳層和基體結(jié)合均勻，致密，腐蝕介質(zhì)難以透過(guò)鍍層而浸蝕基體，具有極好的耐蝕作用?；瘜W(xué)鍍鎳磷非晶態(tài)合金鍍層幾乎不受堿液、中性鹽液、水和海水的腐蝕，化學(xué)鍍鎳層在HCl和H2SO4中的耐蝕性比不銹鋼優(yōu)異得多，它能耐多種化學(xué)介質(zhì)的浸蝕。黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詢(xún)價(jià)。杭州ABS鍍金技術(shù)

NaHPO3·5H2O的濃度

化學(xué)鍍鎳浴還原劑反應(yīng)產(chǎn)物中影響比較大的是次磷酸鈉的反應(yīng)產(chǎn)物亞磷酸鈉。其他種類(lèi)的還原劑的反應(yīng)產(chǎn)物的影響較小甚至幾乎無(wú)影響，如DMAB。其測(cè)定原理是在堿性條件下，用過(guò)量的碘氧化亞磷酸，但次磷酸不參加反應(yīng)；然而，用硫代硫酸鈉反滴定剩余的碘；淀粉為指示劑。試劑(1)碳酸氫鈉溶液5%。(2)醋酸98%。(3)其余試劑同前。分析方法：用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于250mL的錐形瓶中(可視Na2HPO3含量多少?zèng)Q定吸取鍍液體積)，加入蒸鎦水40ml。加入碳酸氫鈉溶液50ml，使用移液管量取40ml標(biāo)準(zhǔn)碘溶液于錐形瓶中，加蓋，放置暗處1h。開(kāi)啟瓶蓋，滴加醋酸至pH<4，搖勻，用硫代硫酸鈉滴定至溶液呈淡黃色，加入淀粉試劑1ml，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失1min即為終點(diǎn)。計(jì)算：CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2)(g/l)式中M1：標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的摩爾濃度；V1：耗用標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的毫升數(shù)；M2：標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液的摩爾深度；V2：耗用標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉的毫升數(shù)。 淮北金屬鍍金多少錢(qián)鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電洽談。

硫離子和氯離子的去除

硫離子和氯離子主要是生產(chǎn)過(guò)程中工序間溶液的相互污染、空氣中含硫氣體溶入槽中等途徑而帶入槽液，含量高時(shí)直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低。尤其是硫含量高時(shí)，所得的鍍層極容易出現(xiàn)變色發(fā)黑，是鍍銀層失效的主要影響因素之一。去除這兩種有害雜質(zhì)，主要應(yīng)用雙氧水(過(guò)氧化氫)的強(qiáng)氧化能力來(lái)實(shí)現(xiàn)，將雙氧水加入到槽液中，并同時(shí)伴隨著一定的槽液加溫，雙氧水可以將這兩種雜質(zhì)氧化為二氧化硫(SO2)和氯氣(Cl2)，以氣體的形式從槽液中溢出。雙氧水的加入量一般為(10-30)ml/L，為確保槽液中的雜質(zhì)元素充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故加入雙氧水后槽液的溫度需要升至70℃以上，保溫(1-4)h，雙氧水的加入量一般可以稍微多一點(diǎn)，其不僅要與硫和氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)還要氧化活性炭殘留在槽液中的碳，使槽液較終恢復(fù)澄清。

提高鍍銀質(zhì)量工作方案實(shí)施詳細(xì)過(guò)程

購(gòu)買(mǎi)IOOA細(xì)調(diào)可控硅整流器代替原故障頻頻的整理器，充分保障鍍銀電流的穩(wěn)定性，易調(diào)節(jié)性，杜絕了因斷電而導(dǎo)致的鍍層起皮弊病。

槽液分析、過(guò)濾、加藥等大處理：由于無(wú)過(guò)濾機(jī)，槽液是含劇毒物體系的鍍銀液，而處理過(guò)程中又需要加熱，散發(fā)在空氣中的氫氣體極具危險(xiǎn)性等使得過(guò)濾工作變得復(fù)雜困難且極具危險(xiǎn)性。但急待解決的質(zhì)量問(wèn)題、高度的責(zé)任心驅(qū)使盡所能，設(shè)計(jì)合理的過(guò)濾方案，成功完成了過(guò)濾工作：

無(wú)過(guò)濾機(jī)，就用手工過(guò)濾。從變壓器公司調(diào)撥來(lái)油濾紙，將濾紙?zhí)兹胱龊玫暮?jiǎn)易塑料框;

無(wú)專(zhuān)門(mén)的鈦管加熱器，就使用打入蒸汽的方式進(jìn)行加熱，氣體打入槽液中促進(jìn)了槽液的攪拌程序;

以身作則，親自參加和監(jiān)督過(guò)濾工作的加藥、攪拌、過(guò)濾等重要環(huán)節(jié)，對(duì)操作工人進(jìn)行安全性指導(dǎo)，讓操作工穿戴好防護(hù)服，口罩等勞保用品，打開(kāi)所有門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)，確保了整個(gè)過(guò)程的安全性。

對(duì)槽液主要配方組分進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加適量鉀、銀鉀等藥品至工藝范圍。

霍爾槽試驗(yàn)，初步判定過(guò)濾成效，確定光亮劑A、B組分添加量 ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行，若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍍后熱處理。

提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理，較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí)，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí)，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理。

在熱處理過(guò)程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時(shí)間時(shí)應(yīng)考慮工件質(zhì)量。當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí)，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行；但是抗張強(qiáng)度超過(guò)1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電溝通。徐州鋼材鍍金

鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詢(xún)價(jià)。杭州ABS鍍金技術(shù)

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無(wú)氰堿性亮銅、納米鎳、其他技術(shù)等。

蝕刻

可蝕刻圖形可見(jiàn)圖片。蝕刻后可渡顏色或度色后進(jìn)行蝕刻）彩色不銹鋼蝕刻板是在物件表面通過(guò)化學(xué)的方法，腐蝕出各種花紋圖案。以8K鏡面板或者拉絲板為底板，進(jìn)行蝕刻處理后，對(duì)物體表面再進(jìn)行深加工，可進(jìn)行局部的和紋，拉絲，嵌金，局部鈦金等各式復(fù)雜工藝處理，實(shí)現(xiàn)圖案明暗相間，色彩絢麗的效果。

電鍍

PVD真空等離子電鍍（可鍍寶石藍(lán)、黑色、咖啡色，七彩色，鋯金色，青銅色，古銅色、玫瑰色，香檳金色、淺綠色）  。 杭州ABS鍍金技術(shù)

常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易，失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！