很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來(lái)，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問(wèn)題，特別適用于加工一些形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。

化學(xué)沉積層的厚度可控，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，溫度低，成本比其它表面處理防護(hù)低，適用于在中、小型工廠或小批量生產(chǎn)。 ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詢價(jià)。嘉興黃銅鍍金電鍍廠

在化學(xué)鍍鎳施鍍結(jié)束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行許多種后續(xù)處理；當(dāng)然，后處理還包括對(duì)不合格鍍層的退除。

清洗和干燥

工件化學(xué)鍍鎳完成后,應(yīng)迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈，注意有沒(méi)有部位有殘留的鍍液存在，確定沖洗干凈后，烘干鍍后工件，然后擺放整齊，注意檢查合格以后迅速包裝好，在包裝過(guò)程中，不要用手直接觸摸鍍件。

封閉和鈍化

由于中磷化學(xué)鎳有一定的孔隙率，鍍完化學(xué)鎳后，經(jīng)過(guò)封閉或者鈍化，對(duì)產(chǎn)品的防腐蝕性能有一定的提高。高磷化學(xué)鎳由于孔隙率較低或者完全無(wú)孔隙率，一般不需要封閉處理。 嘉興黃銅鍍金電鍍廠ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詳詢。

潤(rùn)濕劑

對(duì)電鍍用潤(rùn)濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達(dá)到勻鍍目的;對(duì)鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。常用潤(rùn)濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12)、無(wú)泡潤(rùn)濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉)、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等。國(guó)外為常用的潤(rùn)濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽。潤(rùn)濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對(duì)鍍層外觀有一定的影響，當(dāng)合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時(shí)，合金鍍層表面平整、光亮；當(dāng)合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時(shí)，合金鍍層表面有時(shí)會(huì)有析氫引起的白色條紋；當(dāng)含量太低時(shí)，起不到潤(rùn)濕劑的作用；當(dāng)含量太高時(shí)，鍍液混濁或產(chǎn)生大量細(xì)微氣泡，附著在陰極周圍。由此可見，十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤(rùn)濕性，但它在鍍液中的含量不宜超過(guò)0.3g／L。

電鍍添加劑的種類及其功能

按功能分類,電鍍添加劑可分為絡(luò)合劑、光亮劑、表面活性劑、整平劑、應(yīng)力消除劑、除雜劑和潤(rùn)濕劑等，其中重要的是光亮劑和表面活性劑。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機(jī)理[1]。

光亮劑

表面活性劑

潤(rùn)濕劑

除油劑

有機(jī)溶劑除油

表面活性劑除油

整平劑

通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)表明鍍液中含有被鍍金屬的鹽不能得到具有裝飾性或功能性的鍍層，必須在其中加入添加劑。電鍍添加劑對(duì)鍍層質(zhì)量起著至關(guān)重要作用。它不但可以改變電極反應(yīng)的過(guò)電壓,使鍍膜晶粒細(xì)化,改變晶體取向,而且可以改善鍍膜的內(nèi)應(yīng)力、延展性、硬度等性能，對(duì)改善電鍍效果具有作用。因此，電鍍添加劑的進(jìn)步也就標(biāo)志著電鍍工業(yè)的進(jìn)步。 鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電。

與化學(xué)鍍鎳有關(guān)的常見的缺陷是工件表面前處理不足。因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳是靠氧化還原反應(yīng)，不像電鍍，有電流的作用，其對(duì)前處理的要求比電鍍要高很多。要想獲得足夠的附著力取決于是否能徹底消除表面污染物或者油污等，產(chǎn)生一個(gè)完全活躍的表面，進(jìn)而來(lái)啟動(dòng)所有區(qū)域的化學(xué)鍍鎳過(guò)程。化學(xué)鍍鎳是一種陰極或非性金屬鍍層，與鋅或鋁不同。因此，它必須覆蓋工件的整個(gè)表面以提供耐腐蝕性。如果有未被覆蓋或者厚度偏薄的局部區(qū)域，那么該區(qū)域有可能會(huì)發(fā)生加速腐蝕，例如鍍層有缺陷或被腐蝕介質(zhì)穿透，或存在不利的電偶接觸處等。很多初做化學(xué)鎳的朋友經(jīng)常會(huì)覺(jué)得，噴過(guò)砂的工件油可能已經(jīng)除干凈了，就無(wú)需過(guò)除油槽，直接活化就可以鍍化學(xué)鎳了。但是往往工件進(jìn)化學(xué)鎳槽之后根本不反應(yīng)，或者剛開始有反應(yīng)，有氣泡冒出來(lái)，但是慢慢的氣泡越來(lái)越小，直到?jīng)]有氣泡，即停鍍了。所以說(shuō)經(jīng)過(guò)噴砂的工件也必須經(jīng)過(guò)除油、活化，清洗干凈了再鍍化學(xué)鎳。鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詳談。宿州鍍金報(bào)價(jià)

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    在表面處理行業(yè)中，電鍍銀技術(shù)一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術(shù)之一，傳統(tǒng)的電鍍銀大多為鍍銀，鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍層結(jié)晶光滑細(xì)致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對(duì)雜質(zhì)的敏感度小，工藝容易控制，槽液操作和維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有劇毒、高污染、污水處理成本高等缺點(diǎn)，該技術(shù)正在逐步被無(wú)氰鍍銀技術(shù)取代，故無(wú)氰鍍銀技術(shù)得到了快速發(fā)展，且在民用電鍍企業(yè)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。不過(guò)，由于鍍銀技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是在槽液穩(wěn)定性方面是無(wú)氰電鍍槽液無(wú)法比擬的，因此在大多行業(yè)，鍍銀技術(shù)依然被使用。鍍銀槽液在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，會(huì)不斷地引入有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質(zhì)，隨著雜質(zhì)含量的逐步增加，鍍液的分散能力、導(dǎo)電性、鍍層的純度等嚴(yán)重降低，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質(zhì)量。 嘉興黃銅鍍金電鍍廠

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