化學(xué)鍍鎳合金

鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導(dǎo)電性好！焊接性好，耐蝕，用于IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；

高磷鎳合金鍍層，無磁性，大量用于電子儀器，半導(dǎo)體電子設(shè)備防電磁干擾的屏蔽層等。

鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用于壓電陶瓷電極，傳動裝置，閥。

鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點材料等。

45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能很大地提高45#鋼齒輪接觸面、疲勞

化學(xué)鍍銀主要用于電子部件的焊接點、印制線路板，以提高制品的耐蝕性和導(dǎo)電性能。還用于各種裝飾品，如裝配杯、高級旅行保溫杯、扣件等。鈹青銅在通訊行業(yè)應(yīng)用很廣，為進(jìn)一步提高鈹青銅彈性的導(dǎo)電性，可在鈹青銅上鍍銀。 鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。紹興ABS鍍金費用

消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行，若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時進(jìn)行鍍后熱處理。

提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理，較厚的鍍層進(jìn)行較長時間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個小時，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長熱處理時間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分，通過試驗驗證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理。

在熱處理過程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時間時應(yīng)考慮工件質(zhì)量。當(dāng)溫度超過250℃時，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行；但是抗張強(qiáng)度超過1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。 淮南非金屬鍍金工藝鋅合金鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢。

硫離子和氯離子的去除

硫離子和氯離子主要是生產(chǎn)過程中工序間溶液的相互污染、空氣中含硫氣體溶入槽中等途徑而帶入槽液，含量高時直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低。尤其是硫含量高時，所得的鍍層極容易出現(xiàn)變色發(fā)黑，是鍍銀層失效的主要影響因素之一。去除這兩種有害雜質(zhì)，主要應(yīng)用雙氧水(過氧化氫)的強(qiáng)氧化能力來實現(xiàn)，將雙氧水加入到槽液中，并同時伴隨著一定的槽液加溫，雙氧水可以將這兩種雜質(zhì)氧化為二氧化硫(SO2)和氯氣(Cl2)，以氣體的形式從槽液中溢出。雙氧水的加入量一般為(10-30)ml/L，為確保槽液中的雜質(zhì)元素充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故加入雙氧水后槽液的溫度需要升至70℃以上，保溫(1-4)h，雙氧水的加入量一般可以稍微多一點，其不僅要與硫和氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時還要氧化活性炭殘留在槽液中的碳，使槽液較終恢復(fù)澄清。

化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)?；瘜W(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成?；瘜W(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層?；瘜W(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些?；瘜W(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩?；瘜W(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國外發(fā)展較快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也較廣?；瘜W(xué)鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展，是由于其優(yōu)越的工藝特點所決定。 黃銅鍍金請找常州金韜源。

鍍液成份及雜質(zhì)種類

鍍銀槽液成份

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國家電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5074執(zhí)行的。

鍍液雜質(zhì)種類分析

根據(jù)電鍍銀槽液的生產(chǎn)過程分析，槽液中可能引入且會對槽液性能和鍍層質(zhì)量造成明顯影響的雜質(zhì)有：有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。這些雜質(zhì)中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會降低槽液的鍍覆能力，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量的直接下降。

鍍銀槽中影響槽液分散能力、導(dǎo)電能力、鍍層質(zhì)量的主要有害雜質(zhì)包含有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等，可以用氫氧化鉀、顆粒活性炭、雙氧水分別去除，去除順利為有機(jī)物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。 黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳詢。亳州鋁合金鍍金廠

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例如，非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿、硫化氫、乳酸等?；瘜W(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密，具有較好的耐蝕性，但不能滿足使用者的要求，為了改進(jìn)二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性，人們在原有二元系基礎(chǔ)上引進(jìn)了某種新的金屬組份，形成了三元合金鍍層，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)比Ni—P合金鍍層好，在含磷量相近的情況下，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中，適量銅的加入能夠促進(jìn)陰極鈍化，生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結(jié)果表明，Cr是易鈍化的金屬，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高，在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護(hù)膜外，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3，加強(qiáng)了保護(hù)膜的作用，因此，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能，另外，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性。實驗表明，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，該鍍層具有很好的耐有機(jī)溶劑、有機(jī)酸和鹽的性質(zhì)。紹興ABS鍍金費用

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