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銅陵鋅合金鍍金工藝

來源: 發(fā)布時間:2023-05-08

外觀

鍍銀層外觀呈現(xiàn)全光亮銀白色,結晶細致均勻,在浸涂防銀變色劑后,光澤略為下降,顏色泛白,但能保持一般室內(nèi)環(huán)境下長期存放。

結合力及鍍層厚度

具備較強的鍍厚銀能力,筆者曾遇到廠部一批特殊電器件,要求施鍍100微米厚度銀層,經(jīng)添加輔助電陽極施鍍后未見起皮現(xiàn)象,至今未反饋出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。目前越來越多的鋁鍍銀件,對結合力提出了更高的要求,經(jīng)如表2試驗所示,目前鍍銀層結合力有了更強的提高。

注①:用硬質(zhì)劃刀施以足夠壓力在鍍層上劃相距為2mm的平行線,兩劃線間鍍層無任何部分脫離基體金屬視為合格,反之判定不合格。注②將工件置于200℃烘箱中2h,然后放入室溫水中驟冷,鍍層無起泡、脫落視為合格,反之判定不合格。 鋼鍍金請找常州金韜源,歡迎來電詳詢。銅陵鋅合金鍍金工藝

電解拋光

電解拋光(Electropolishing):以被拋光工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電離反應而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

典型產(chǎn)品:建筑結構,食物處理儲存和醫(yī)療制藥產(chǎn)量適合:單件到大批量皆可質(zhì)量:表面高亮,光滑且衛(wèi)生速度:中等的生產(chǎn)速度,5-30分鐘/周期

適用材料

大多數(shù)金屬都可以被電解拋光,其中較常用于不銹鋼的表面拋光(尤其適用于奧氏體核級不銹鋼)。

不同材料不可同時進行電解拋光,甚至不可以放在同一個電解溶劑里。

工藝成本

電解拋光整個過程基本由自動化完成,所以人工費用很低。

環(huán)境影響

電解拋光采用危害較小的化學物質(zhì),整個過程需要少量的水且操作簡單,另外可以延長不銹鋼的屬性,起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。 蚌埠鋼材鍍金技術鐵鍍金請找常州金韜源,歡迎來電詳談。

鍍液成份及雜質(zhì)種類

鍍銀槽液成份

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國家電鍍行業(yè)標準HB5074執(zhí)行的。

鍍液雜質(zhì)種類分析

根據(jù)電鍍銀槽液的生產(chǎn)過程分析,槽液中可能引入且會對槽液性能和鍍層質(zhì)量造成明顯影響的雜質(zhì)有:有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。這些雜質(zhì)中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會降低槽液的鍍覆能力,導致鍍層質(zhì)量的直接下降。

鍍銀槽中影響槽液分散能力、導電能力、鍍層質(zhì)量的主要有害雜質(zhì)包含有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等,可以用氫氧化鉀、顆?;钚蕴?、雙氧水分別去除,去除順利為有機物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。

在化學鍍鎳施鍍結束之后必須采取清洗和干燥,目的在于除凈工件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀,并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件,保證鍍層的耐蝕性。除此之外,為了不同的目的和技術要求還可能進行許多種后續(xù)處理;當然,后處理還包括對不合格鍍層的退除。

清洗和干燥

工件化學鍍鎳完成后,應迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈,注意有沒有部位有殘留的鍍液存在,確定沖洗干凈后,烘干鍍后工件,然后擺放整齊,注意檢查合格以后迅速包裝好,在包裝過程中,不要用手直接觸摸鍍件。

封閉和鈍化

由于中磷化學鎳有一定的孔隙率,鍍完化學鎳后,經(jīng)過封閉或者鈍化,對產(chǎn)品的防腐蝕性能有一定的提高。高磷化學鎳由于孔隙率較低或者完全無孔隙率,一般不需要封閉處理。 鐵鍍金請找常州金韜源,歡迎來電。

不銹鋼表面電鍍的處理方法:壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無氰堿性亮銅、納米鎳、其他技術等。

無氰堿性亮銅

在銅合金上一步完成預鍍與加厚,鍍層厚度可達10μm以上,亮度如酸性亮銅鍍層,若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果,已在1萬升槽正常運行兩年。  能完全取代傳統(tǒng)鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝,適用于任何金屬基材:純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上,掛鍍或滾鍍均可。

納米鎳

應用納米技術研發(fā)的環(huán)保型產(chǎn)品,能完全取代傳統(tǒng)鍍銅預鍍和傳統(tǒng)化學鎳,適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等,掛鍍或滾鍍均可。 

其它技術

貴金屬金、銀、鈀回收技術;金剛石鑲嵌鍍技術;不銹鋼電化學和化學精拋光技術;紡織品鍍銅、鍍鎳技術;硬金(Au-Co,Au-Ni)電鍍;鈀鈷合金電鍍;黑色Sn—Ni 電鍍;化學鍍金;純金浸鍍;化學沉銀;化學沉錫 電鍍金請找常州金韜源,歡迎來電詢價。蕪湖鋁合金鍍金廠

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化學鍍鎳層的工藝特點

厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點,也是應用較廣的原因之一,化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻,電鍍層的厚度在整個零件,尤其是形狀復雜的零件上差異很大,在零件的邊角和離陽極近的部位,鍍層較厚,而在內(nèi)表面或離陽極遠的地方鍍層很薄,甚至鍍不到,采用化學鍍可避免電鍍的這一不足。化學鍍時,只要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時得到補充,任何部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。 銅陵鋅合金鍍金工藝

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標簽: 鍍金