外觀

鍍銀層外觀呈現(xiàn)全光亮銀白色，結(jié)晶細(xì)致均勻，在浸涂防銀變色劑后，光澤略為下降，顏色泛白，但能保持一般室內(nèi)環(huán)境下長(zhǎng)期存放。

結(jié)合力及鍍層厚度

具備較強(qiáng)的鍍厚銀能力，筆者曾遇到廠部一批特殊電器件，要求施鍍100微米厚度銀層，經(jīng)添加輔助電陽(yáng)極施鍍后未見(jiàn)起皮現(xiàn)象，至今未反饋出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題。目前越來(lái)越多的鋁鍍銀件，對(duì)結(jié)合力提出了更高的要求，經(jīng)如表2試驗(yàn)所示，目前鍍銀層結(jié)合力有了更強(qiáng)的提高。

注①：用硬質(zhì)劃刀施以足夠壓力在鍍層上劃相距為2mm的平行線，兩劃線間鍍層無(wú)任何部分脫離基體金屬視為合格，反之判定不合格。注②將工件置于200℃烘箱中2h，然后放入室溫水中驟冷，鍍層無(wú)起泡、脫落視為合格，反之判定不合格。 鋼鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詳詢。銅陵鋅合金鍍金工藝

電解拋光

電解拋光（Electropolishing）：以被拋光工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

典型產(chǎn)品：建筑結(jié)構(gòu)，食物處理儲(chǔ)存和醫(yī)療制藥產(chǎn)量適合：?jiǎn)渭酱笈拷钥少|(zhì)量：表面高亮，光滑且衛(wèi)生速度：中等的生產(chǎn)速度，5-30分鐘/周期

適用材料

大多數(shù)金屬都可以被電解拋光，其中較常用于不銹鋼的表面拋光（尤其適用于奧氏體核級(jí)不銹鋼）。

不同材料不可同時(shí)進(jìn)行電解拋光，甚至不可以放在同一個(gè)電解溶劑里。

工藝成本

電解拋光整個(gè)過(guò)程基本由自動(dòng)化完成，所以人工費(fèi)用很低。

環(huán)境影響

電解拋光采用危害較小的化學(xué)物質(zhì)，整個(gè)過(guò)程需要少量的水且操作簡(jiǎn)單，另外可以延長(zhǎng)不銹鋼的屬性，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。 蚌埠鋼材鍍金技術(shù)鐵鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詳談。

鍍液成份及雜質(zhì)種類

鍍銀槽液成份

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國(guó)家電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5074執(zhí)行的。

鍍液雜質(zhì)種類分析

根據(jù)電鍍銀槽液的生產(chǎn)過(guò)程分析，槽液中可能引入且會(huì)對(duì)槽液性能和鍍層質(zhì)量造成明顯影響的雜質(zhì)有：有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等。這些雜質(zhì)中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會(huì)降低槽液的鍍覆能力，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量的直接下降。

鍍銀槽中影響槽液分散能力、導(dǎo)電能力、鍍層質(zhì)量的主要有害雜質(zhì)包含有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等，可以用氫氧化鉀、顆粒活性炭、雙氧水分別去除，去除順利為有機(jī)物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。

在化學(xué)鍍鎳施鍍結(jié)束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行許多種后續(xù)處理；當(dāng)然，后處理還包括對(duì)不合格鍍層的退除。

清洗和干燥

工件化學(xué)鍍鎳完成后,應(yīng)迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈，注意有沒(méi)有部位有殘留的鍍液存在，確定沖洗干凈后，烘干鍍后工件，然后擺放整齊，注意檢查合格以后迅速包裝好，在包裝過(guò)程中，不要用手直接觸摸鍍件。

封閉和鈍化

由于中磷化學(xué)鎳有一定的孔隙率，鍍完化學(xué)鎳后，經(jīng)過(guò)封閉或者鈍化，對(duì)產(chǎn)品的防腐蝕性能有一定的提高。高磷化學(xué)鎳由于孔隙率較低或者完全無(wú)孔隙率，一般不需要封閉處理。 鐵鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電。

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無(wú)氰堿性亮銅、納米鎳、其他技術(shù)等。

無(wú)氰堿性亮銅

在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬(wàn)升槽正常運(yùn)行兩年。  能完全取代傳統(tǒng)鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

納米鎳

應(yīng)用納米技術(shù)研發(fā)的環(huán)保型產(chǎn)品，能完全取代傳統(tǒng)鍍銅預(yù)鍍和傳統(tǒng)化學(xué)鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。 

其它技術(shù)

貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；黑色Sn—Ni 電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫 電鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詢價(jià)。蕪湖鋁合金鍍金廠

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化學(xué)鍍鎳層的工藝特點(diǎn)

厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用較廣的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽(yáng)極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽(yáng)極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。 銅陵鋅合金鍍金工藝

常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌常州金韜源以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。業(yè)務(wù)涵蓋了電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金，金屬表面處理，非金屬表面處理等諸多領(lǐng)域，尤其電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金，金屬表面處理，非金屬表面處理中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì)，完成了一大批具特色和時(shí)代特征的化工項(xiàng)目；同時(shí)在設(shè)計(jì)原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。同時(shí)，企業(yè)針對(duì)用戶，在電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金，金屬表面處理，非金屬表面處理等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的化工產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國(guó)更多單位和企業(yè)提供更具針對(duì)性的化工服務(wù)。常州金韜源始終保持在化工領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金，金屬表面處理，非金屬表面處理等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多化工企業(yè)提供服務(wù)。