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蕪湖鋁鍍金廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-05-08

電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉換成金屬鎳沉積到陽極上,用化學還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上,試驗表明,鍍層中氫的夾入與化學還原反應無關,而與電鍍條件有很大關系,通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。在電鍍鎳液中,除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應產生以外,大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應引起的水解而產生,在陽極反應中,伴隨著大量氫的產生,陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時析出,形成(Ni—P)H,附著在沉積層中,由于陰極表面形成超數量的原子氫,一部分脫附生成H2,而來不及脫附的就留在鍍層內,留在鍍層內的一部分氫擴散到基體金屬中,而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團,該氣團有很高的壓力,在壓力作用下,缺陷處導致了裂紋,在應力作用下,形成斷裂源,從而導致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中,而且也滲透到鍍層中,據報道,電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫,所以電鍍鎳除氫是很困難的,而化學鍍鎳不需要除氫。 鋅合金鍍金請找常州金韜源,歡迎來電洽談。蕪湖鋁鍍金廠家

化學鍍技術應用

化學鍍在金屬材料表面的應用

鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術防護,并可避免用難以加工的不銹鋼來提高它們的表面性質。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下,用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優(yōu)點。特別對內部鍍層和鍍復雜形狀的零件,以及硬鉻層需要鍍后機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易釬焊或改善它們的表面性質。

化學鍍鎳由于化學鍍鎳層具有優(yōu)良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學性能,該項技術在國外已經得到廣泛應用。化學鍍鎳在各個工業(yè)中應用的比例大致如下:航空航天工業(yè):9%;汽車工業(yè):5%;電子計算機工業(yè):15%;食品工業(yè):5%;機械工業(yè):15%;核工業(yè):2%;石油化工:10%;塑料工業(yè):5%;電力輸送:3%;印刷工業(yè):3%;閥門制造業(yè):17%;其他:11%。如發(fā)電廠的發(fā)電機組凝汽器黃銅管內表層化學鍍鎳可很大地提高抗腐蝕性,延長凝汽管使用壽命;鋁合金鍍鎳,可提高鋁合金硬度及防護性能。改善鋁合金表面性質,擴大鋁合金的應用范圍。 六安鋼鍍金廠鐵鍍金請找常州金韜源,歡迎來電詳談。

Ni2+濃度

鍍液中鎳離子濃度常規(guī)測定方法是用EDTA絡合滴定,紫脲酸胺為指示劑。試劑(1)濃氨水(密度:0。91g/ml)。(2)紫脲酸胺指示劑(紫脲酸胺:氯化鈉=1:100)。(3)EDTA容液0。05mol,按常規(guī)標定。分析方法:用移液管取出10ml冷卻后的化學鍍鎳液于250ml的錐形瓶中,并加入100ml蒸餾水、15ml濃氨水、約0.2g指示劑,用標定后的EDTA溶液滴定,當溶液顏色由淺棕色變至紫色即為終點。鎳含量的計算:CNi2+=5.87M·V(g/L)式中M:標準EDTA溶液的摩爾濃度;V:耗用標準EDTA溶液的毫升數。

退鍍

化學鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多,退鍍液特別是對于高耐蝕化學鍍鎳層更是如此。不合格的化學鍍層應在熱處理前就進行退除,否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍比較好在化學鍍鎳后,發(fā)現(xiàn)產品有瑕疵就馬上退鍍,此時效果比較好。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕,其次鍍層厚度,退鍍速度,退鍍成本等因素都要考慮。化學鎳退鍍方法主要有化學退鍍法和電解退鍍法兩種,具體的可以參考以前的相關論述。

應該注意,高溫熱處理對某些基體材料的機械性、尺寸精度和鍍層的耐蝕性將產生不利影響。為了得到所需的較終硬度值,應該考慮比較好的熱處理時間與溫度組合。 電鍍金請找常州金韜源,歡迎來電咨詢。

潤濕劑

對電鍍用潤濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達到勻鍍目的;對鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。常用潤濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12)、無泡潤濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉)、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等。國外為常用的潤濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽。潤濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對鍍層外觀有一定的影響,當合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時,合金鍍層表面平整、光亮;當合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時,合金鍍層表面有時會有析氫引起的白色條紋;當含量太低時,起不到潤濕劑的作用;當含量太高時,鍍液混濁或產生大量細微氣泡,附著在陰極周圍。由此可見,十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤濕性,但它在鍍液中的含量不宜超過0.3g/L。 黃銅鍍金請找常州金韜源。黃山鋅合金鍍金多少錢

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鍍鎳液用:鍍鎳液中一般使用有明顯和有表面活性的光亮劑。前一類光亮劑通常使用各種芳香族磺酸鹽類。它的作用以凹痕防止效果更為明顯。加入K-12,可使鍍液表面強力降至30-35達因/cm使電鍍中在電極上產生的氫氣泡易于逸散收到防凹痕效果。在加糖精的光澤鍍鎳液中,加入K-12它可以形成膠團起到后一類光亮劑作用。鍍錫液用:在硫酸亞錫電鍍液中加入木焦油作光亮劑,以辛醇硫酸醋鹽為分散劑已使用。用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作光亮劑,以辛醇硫酸醋鹽作分散劑在攪拌條件下得到對電鍍層光亮度好的鍍錫液。該液稱Tribrite鍍錫液。同類光亮鍍錫液還有法國Brillanteur200液、德國的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的鍍錫液。土肥氏等研制的鍍錫液,也是以甲醛和鄰甲苯胺的縮合物作光亮劑。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或異辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散劑,成功地得到不需要進行預電解的光亮鍍錫液。在氯化鉀[10]酸性鍍鋅、鍍液中分別加入白配的通用添加劑酸性鍍錫、裝飾性Sn-Zn合金代銀均能得到結晶細致、好的裝飾性光亮鍍層.蕪湖鋁鍍金廠家

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