鍍鋅工藝

鍍鋅工藝（Galvanizing）：在鋼鐵合金材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)，表面的鋅層是一種電化學(xué)保護(hù)層，可以防止金屬腐壞，主要采用的方法是熱鍍鋅和電鍍鋅

典型產(chǎn)品：建筑，橋梁，交通工具和家具的表面處理等

產(chǎn)量適合：單件到大批量皆可

質(zhì)量：完美的保護(hù)層，外觀很大程度取決鋼材的質(zhì)量

速度：快速，基本10分鐘/周期

適用材料

由于鍍鋅工藝依賴于冶金結(jié)合技術(shù)，所以只適合鋼和鐵的表面處理

工藝成本

無模具費用，周期短，成本較低

人力成本中等，因為工件的表面質(zhì)量很大程度上取決于鍍鋅前的人工表面處理

環(huán)境影響

由于鍍鋅工藝增長了鋼鐵件40-100年的使用壽命，很好的防止了工件的生銹和腐壞，所以對保護(hù)壞境有積極的作用。另外，鍍過鋅的工件在使用壽命到期后，可以重新送返鍍鋅槽，對液態(tài)鋅的反復(fù)利用不會產(chǎn)生化學(xué)了物理廢料。 鋅合金鍍金請找常州金韜源，歡迎來電咨詢。合肥鍍金加工廠

提高鍍銀質(zhì)量工作方案實施詳細(xì)過程

購買IOOA細(xì)調(diào)可控硅整流器代替原故障頻頻的整理器，充分保障鍍銀電流的穩(wěn)定性，易調(diào)節(jié)性，杜絕了因斷電而導(dǎo)致的鍍層起皮弊病。

槽液分析、過濾、加藥等大處理：由于無過濾機(jī)，槽液是含劇毒物體系的鍍銀液，而處理過程中又需要加熱，散發(fā)在空氣中的氫氣體極具危險性等使得過濾工作變得復(fù)雜困難且極具危險性。但急待解決的質(zhì)量問題、高度的責(zé)任心驅(qū)使盡所能，設(shè)計合理的過濾方案，成功完成了過濾工作：

無過濾機(jī)，就用手工過濾。從變壓器公司調(diào)撥來油濾紙，將濾紙?zhí)兹胱龊玫暮喴姿芰峡?

無專門的鈦管加熱器，就使用打入蒸汽的方式進(jìn)行加熱，氣體打入槽液中促進(jìn)了槽液的攪拌程序;

以身作則，親自參加和監(jiān)督過濾工作的加藥、攪拌、過濾等重要環(huán)節(jié)，對操作工人進(jìn)行安全性指導(dǎo)，讓操作工穿戴好防護(hù)服，口罩等勞保用品，打開所有門窗進(jìn)行通風(fēng)，確保了整個過程的安全性。

對槽液主要配方組分進(jìn)行化驗，根據(jù)化驗結(jié)果補(bǔ)加適量鉀、銀鉀等藥品至工藝范圍。

霍爾槽試驗，初步判定過濾成效，確定光亮劑A、B組分添加量 臺州電鍍金技術(shù)鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳詢。

    在表面處理行業(yè)中，電鍍銀技術(shù)一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術(shù)之一，傳統(tǒng)的電鍍銀大多為鍍銀，鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍層結(jié)晶光滑細(xì)致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對雜質(zhì)的敏感度小，工藝容易控制，槽液操作和維護(hù)簡單等優(yōu)點，但同時也具有劇毒、高污染、污水處理成本高等缺點，該技術(shù)正在逐步被無氰鍍銀技術(shù)取代，故無氰鍍銀技術(shù)得到了快速發(fā)展，且在民用電鍍企業(yè)中實現(xiàn)應(yīng)用。不過，由于鍍銀技術(shù)的優(yōu)點，尤其是在槽液穩(wěn)定性方面是無氰電鍍槽液無法比擬的，因此在大多行業(yè)，鍍銀技術(shù)依然被使用。鍍銀槽液在長期使用過程中，會不斷地引入有機(jī)物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質(zhì)，隨著雜質(zhì)含量的逐步增加，鍍液的分散能力、導(dǎo)電性、鍍層的純度等嚴(yán)重降低，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質(zhì)量。

電鍍工藝

電鍍工藝（Electroplating）：利用電解作用使零件表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用，不少硬幣的外層亦為電鍍。

典型產(chǎn)品：交通工具，消費電子產(chǎn)品，家具，珠寶和銀器的表面處理等

產(chǎn)量適合：單件到大批量皆可

質(zhì)量：光澤度極高，抗氧化腐蝕

速度：速度中等，具體取決于材料種類和涂層厚度

適用材料

大多數(shù)金屬可以進(jìn)行電鍍，不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。較常見的有：錫，鉻，鎳，銀，金。

較常用于電鍍的塑料為ABS，因為ABS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強(qiáng)度高。

鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。

工藝成本

無模具費用，需要夾具對零件進(jìn)行固定

時間成本取決于溫度和金屬種類

人力成本（中-高），取決于具體電鍍件的種類，如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練操作，其對外觀和耐久性的要求很高

環(huán)境影響

大量有毒物質(zhì)會被用在電鍍過程中，需要專業(yè)的分流和提取，以確保較小的環(huán)境影響。 鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詢價。

消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行，若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時進(jìn)行鍍后熱處理。

提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理，較厚的鍍層進(jìn)行較長時間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個小時，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長熱處理時間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分，通過試驗驗證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理。

在熱處理過程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時間時應(yīng)考慮工件質(zhì)量。當(dāng)溫度超過250℃時，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行；但是抗張強(qiáng)度超過1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。 鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。蘇州鋼鍍金電鍍廠

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鍍銅液用:對高速度銅電鍍液，加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚對防止電鍍凹痕和麻點有效果。在硫酸銅電鍍液中加入十二醇硫酸酯鈉、滲透劑一OT均會便銅電極沉積過程中減少極化效果和促進(jìn)銅離子還原為銅的良好作用。據(jù)報道[9]有一種電鍍銅電解液適用于微米和亞微米孔縫的金屬化處理。該電解液由至少一種烷基磺酸的銅鹽和至少一種游離的烷基磺酸組成，可以較低的游離酸濃度下工作，其游離酸的濃度比現(xiàn)行的比較好化的硫酸銅電解液的游離酸濃度還要低，該鍍液比硫酸銅鍍液所需的添加劑量少，但是可以得到更平滑的鍍層，溶液的界面張力較低，銅的電位也比硫酸銅鍍液中銅的電位更正，可以在較高的pH值下操作仍然能獲得工業(yè)上適用的銅鍍層。合肥鍍金加工廠

常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司坐落在常州市武進(jìn)區(qū)湖塘鎮(zhèn)延政中路5號-12A01(1201室)，是一家專業(yè)的環(huán)保節(jié)能科技研發(fā)、科技交流與科技推廣，節(jié)能減排項目技術(shù)研發(fā)，制冷節(jié)能設(shè)備、燃煤催化劑（除危險品）、燃煤催化設(shè)備銷售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）環(huán)保節(jié)能科技研發(fā)、科技交流與科技推廣，節(jié)能減排項目技術(shù)研發(fā)，制冷節(jié)能設(shè)備、燃煤催化劑（除危險品）、燃煤催化設(shè)備銷售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）公司。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金，金屬表面處理，非金屬表面處理，我們本著對客戶負(fù)責(zé)，對員工負(fù)責(zé)，更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金，金屬表面處理，非金屬表面處理，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。