光亮劑

電鍍過程中，加入添加劑后可得到細(xì)致光亮的鍍層。這種添加劑稱光亮劑。光亮劑可分為以下三類:(1)有明顯表面活性的光亮劑:如十二醇硫酸醋鈉(K-12),十六烷基三甲基甜菜堿(Am)；聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15～20)；聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21)；聚氧乙烯((n)蓖麻油；聚氧乙烯(n)二癸撐三胺(N)有表面活性的光亮劑:它有表面活性但不明顯，其溶液不能形成膠團(tuán)，不能稱為表面活性劑，可稱表面活性物質(zhì)。如丙烯磺酸鈉、低級(jí)膠與環(huán)氧氯丙烷縮合物、二甲氨基丙胺與環(huán)氧氮丙烷的縮合物、苯基聚二硫丙撐磺酸鈉、炔醇、炔二醇及其環(huán)氧乙烷(環(huán)氧丙烷)加成物。無表面活性光亮劑:這類光亮劑，沒有表面活性。但卻是非常重要的光亮劑。品種為芐叉。繆娟[2]等人，以O(shè)P-10為載體光亮劑，芐叉為主光亮劑，并加入適量輔助光亮劑，得到一種Zn-Mn合金電鍍的添加劑ZM。 ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來電詢價(jià)。阜陽鋁鍍金加工

鍍鎳液用:鍍鎳液中一般使用有明顯和有表面活性的光亮劑。前一類光亮劑通常使用各種芳香族磺酸鹽類。它的作用以凹痕防止效果更為明顯。加入K-12，可使鍍液表面強(qiáng)力降至30-35達(dá)因/cm使電鍍中在電極上產(chǎn)生的氫氣泡易于逸散收到防凹痕效果。在加糖精的光澤鍍鎳液中，加入K-12它可以形成膠團(tuán)起到后一類光亮劑作用。鍍錫液用:在硫酸亞錫電鍍液中加入木焦油作光亮劑，以辛醇硫酸醋鹽為分散劑已使用。用甲醛和鄰甲苯胺縮合物作光亮劑，以辛醇硫酸醋鹽作分散劑在攪拌條件下得到對(duì)電鍍層光亮度好的鍍錫液。該液稱Tribrite鍍錫液。同類光亮鍍錫液還有法國Brillanteur200液、德國的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的鍍錫液。土肥氏等研制的鍍錫液，也是以甲醛和鄰甲苯胺的縮合物作光亮劑。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或異辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散劑，成功地得到不需要進(jìn)行預(yù)電解的光亮鍍錫液。在氯化鉀[10]酸性鍍鋅、鍍液中分別加入白配的通用添加劑酸性鍍錫、裝飾性Sn-Zn合金代銀均能得到結(jié)晶細(xì)致、好的裝飾性光亮鍍層.安徽鍍金電鍍廠黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來電詳詢。

其他化學(xué)成分的濃度

化學(xué)鍍鎳浴中還含有多種有機(jī)羧酸鹽作為絡(luò)合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑等，其深度的測(cè)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比較困難；大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室采用高效液相色譜分離，紅外、紫外可見光譜、質(zhì)譜定性定量分析?；瘜W(xué)鍍鎳浴中有害金屬離子則采用發(fā)射光譜、原子吸收光譜定性定量分析。

化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性的測(cè)定

 取試驗(yàn)化學(xué)鍍鎳液50mL，盛于100mL的試管中，浸入已經(jīng)恒溫至60±1℃的水浴中，注意使試管內(nèi)溶液面低于恒溫水浴液面約2cm。半小時(shí)后，在攪拌下，使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化鈀溶液1ml于試管內(nèi)。記錄自注入氯化鈀溶液至試管內(nèi)，化學(xué)鍍?cè)￠_始出現(xiàn)混濁(沉淀)所經(jīng)歷的時(shí)間，以秒表示。這是一種測(cè)定化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性的加速試驗(yàn)方法，可作為鑒別不同化學(xué)鍍鎳浴穩(wěn)定性時(shí)的參考；亦可用于化學(xué)鍍鎳浴在使用過程中穩(wěn)定性的監(jiān)控，如果上述試驗(yàn)出現(xiàn)混濁時(shí)間明顯加快，說明化學(xué)鍍鎳浴處于不穩(wěn)定狀態(tài)。

與化學(xué)鍍鎳有關(guān)的常見的缺陷是工件表面前處理不足。因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳是靠氧化還原反應(yīng)，不像電鍍，有電流的作用，其對(duì)前處理的要求比電鍍要高很多。要想獲得足夠的附著力取決于是否能徹底消除表面污染物或者油污等，產(chǎn)生一個(gè)完全活躍的表面，進(jìn)而來啟動(dòng)所有區(qū)域的化學(xué)鍍鎳過程?；瘜W(xué)鍍鎳是一種陰極或非性金屬鍍層，與鋅或鋁不同。因此，它必須覆蓋工件的整個(gè)表面以提供耐腐蝕性。如果有未被覆蓋或者厚度偏薄的局部區(qū)域，那么該區(qū)域有可能會(huì)發(fā)生加速腐蝕，例如鍍層有缺陷或被腐蝕介質(zhì)穿透，或存在不利的電偶接觸處等。很多初做化學(xué)鎳的朋友經(jīng)常會(huì)覺得，噴過砂的工件油可能已經(jīng)除干凈了，就無需過除油槽，直接活化就可以鍍化學(xué)鎳了。但是往往工件進(jìn)化學(xué)鎳槽之后根本不反應(yīng)，或者剛開始有反應(yīng)，有氣泡冒出來，但是慢慢的氣泡越來越小，直到?jīng)]有氣泡，即停鍍了。所以說經(jīng)過噴砂的工件也必須經(jīng)過除油、活化，清洗干凈了再鍍化學(xué)鎳。鋼鍍金請(qǐng)找常州金韜源。

鍍層弊病原因分析

由于沒有鍍銀配套的過濾機(jī)，原生產(chǎn)管理者的責(zé)任心，過濾成本高、程序復(fù)雜、危險(xiǎn)等原因?qū)е铝隋冦y槽液長時(shí)間缺乏定期維護(hù)，槽液中的銅、鉛等重金屬雜質(zhì)及有機(jī)雜質(zhì)過多，碳酸鹽含量過高等，從而使得鍍層易泛黃、發(fā)暗、有斑點(diǎn)，電流效率低下等。原先的整流器不適合鍍銀工藝需求，無法細(xì)調(diào)直接導(dǎo)致了鍍層結(jié)合力不良，甚至起皮的嚴(yán)重鍍層弊病。

制定鍍槽過濾處理解決方案

下文常見化學(xué)藥品化學(xué)式：KC03(碳酸鉀)，Ca(OH)(氫氧化鈣)，H0(雙氧水)通過查找資料及實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確定如下解決方案及步驟：

降低KcO含量檢測(cè) KcO含量一加入ca(OH)一沉淀過濾

除去重金屬及有機(jī)雜質(zhì) Hz0處理(槽液加熱攪拌下加入H0)一活性炭處理(加入活性炭，攪拌)一過濾

分析化驗(yàn)槽液配方，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整補(bǔ)加藥品，霍爾槽試驗(yàn)確定補(bǔ)加光亮劑量

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很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問題，特別適用于加工一些形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。

化學(xué)沉積層的厚度可控，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，溫度低，成本比其它表面處理防護(hù)低，適用于在中、小型工廠或小批量生產(chǎn)。 阜陽鋁鍍金加工

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