NaHPO3·5H2O的濃度
化學(xué)鍍鎳浴還原劑反應(yīng)產(chǎn)物中影響比較大的是次磷酸鈉的反應(yīng)產(chǎn)物亞磷酸鈉。其他種類的還原劑的反應(yīng)產(chǎn)物的影響較小甚至幾乎無影響,如DMAB。其測(cè)定原理是在堿性條件下,用過量的碘氧化亞磷酸,但次磷酸不參加反應(yīng);然而,用硫代硫酸鈉反滴定剩余的碘;淀粉為指示劑。試劑(1)碳酸氫鈉溶液5%。(2)醋酸98%。(3)其余試劑同前。分析方法:用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于250mL的錐形瓶中(可視Na2HPO3含量多少?zèng)Q定吸取鍍液體積),加入蒸鎦水40ml。加入碳酸氫鈉溶液50ml,使用移液管量取40ml標(biāo)準(zhǔn)碘溶液于錐形瓶中,加蓋,放置暗處1h。開啟瓶蓋,滴加醋酸至pH<4,搖勻,用硫代硫酸鈉滴定至溶液呈淡黃色,加入淀粉試劑1ml,繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失1min即為終點(diǎn)。計(jì)算:CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2)(g/l)式中M1:標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的摩爾濃度;V1:耗用標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的毫升數(shù);M2:標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液的摩爾深度;V2:耗用標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉的毫升數(shù)。 ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源,歡迎來電。合肥銅鍍金價(jià)格
例如,非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿、硫化氫、乳酸等?;瘜W(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密,具有較好的耐蝕性,但不能滿足使用者的要求,為了改進(jìn)二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性,人們?cè)谠卸祷A(chǔ)上引進(jìn)了某種新的金屬組份,形成了三元合金鍍層,這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性。在10%H2SO4溶液中,Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)比Ni—P合金鍍層好,在含磷量相近的情況下,鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中,適量銅的加入能夠促進(jìn)陰極鈍化,生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結(jié)果表明,Cr是易鈍化的金屬,因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高,在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中,Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護(hù)膜外,鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3,加強(qiáng)了保護(hù)膜的作用,因此,表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固,結(jié)構(gòu)致密,在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能,另外,Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)表明,Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),該鍍層具有很好的耐有機(jī)溶劑、有機(jī)酸和鹽的性質(zhì)。蚌埠鋅合金鍍金加工廠鋼鍍金請(qǐng)找常州金韜源,歡迎來電咨詢。
電鍍添加劑的種類及其功能
按功能分類,電鍍添加劑可分為絡(luò)合劑、光亮劑、表面活性劑、整平劑、應(yīng)力消除劑、除雜劑和潤(rùn)濕劑等,其中重要的是光亮劑和表面活性劑。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機(jī)理[1]。
光亮劑
表面活性劑
潤(rùn)濕劑
除油劑
有機(jī)溶劑除油
表面活性劑除油
整平劑
通過大量實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)表明鍍液中含有被鍍金屬的鹽不能得到具有裝飾性或功能性的鍍層,必須在其中加入添加劑。電鍍添加劑對(duì)鍍層質(zhì)量起著至關(guān)重要作用。它不但可以改變電極反應(yīng)的過電壓,使鍍膜晶粒細(xì)化,改變晶體取向,而且可以改善鍍膜的內(nèi)應(yīng)力、延展性、硬度等性能,對(duì)改善電鍍效果具有作用。因此,電鍍添加劑的進(jìn)步也就標(biāo)志著電鍍工業(yè)的進(jìn)步。
鍍銀工藝簡(jiǎn)介
鍍銀早使用的光亮劑二硫化碳是在1847年提出的,至今還在使用。自上世紀(jì)70年代開始了大量無氰鍍銀工藝的研究,國(guó)內(nèi)廣大電鍍工作者也在無氰鍍銀方面做了大量工作,但至今無重大突破。所以在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中基本上采用的仍是百年來沿用的物鍍銀液。銀是一種白色光亮、可鍛及可塑的金屬銀覆蓋層具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性、電導(dǎo)率;易于拋光,有優(yōu)良的反光性能;焊接性能和結(jié)合強(qiáng)度良好等優(yōu)點(diǎn)。故在電子工業(yè)、通訊設(shè)備、儀器儀表、飛機(jī)、光學(xué)儀器以及高頻元件和波導(dǎo)等方面得到廣泛應(yīng)用。銀在堿液和某些有機(jī)酸中十分穩(wěn)定;除硝酸外,在其他酸中也比較穩(wěn)定;對(duì)水和大氣中的氧不起作用。因而在裝飾件、餐具、徽章等工藝品方面得到應(yīng)用。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源。
Ni2+濃度
鍍液中鎳離子濃度常規(guī)測(cè)定方法是用EDTA絡(luò)合滴定,紫脲酸胺為指示劑。試劑(1)濃氨水(密度:0。91g/ml)。(2)紫脲酸胺指示劑(紫脲酸胺:氯化鈉=1:100)。(3)EDTA容液0。05mol,按常規(guī)標(biāo)定。分析方法:用移液管取出10ml冷卻后的化學(xué)鍍鎳液于250ml的錐形瓶中,并加入100ml蒸餾水、15ml濃氨水、約0.2g指示劑,用標(biāo)定后的EDTA溶液滴定,當(dāng)溶液顏色由淺棕色變至紫色即為終點(diǎn)。鎳含量的計(jì)算:CNi2+=5.87M·V(g/L)式中M:標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的摩爾濃度;V:耗用標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的毫升數(shù)。 電鍍金請(qǐng)找常州金韜源,歡迎來電洽談。浙江不銹鋼鍍金費(fèi)用
鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源,歡迎來電詢價(jià)。合肥銅鍍金價(jià)格
化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽(yáng)極,而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)?;瘜W(xué)鍍鎳層是極為均勻的,只要鍍液能浸泡得到,溶質(zhì)交換充分,鍍層就會(huì)非常均勻,幾乎可以達(dá)到仿形的效果。電鍍無法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍,但化學(xué)鍍過以對(duì)任何形狀工件施鍍。高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài),鍍層表面沒有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?,所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我,同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成?;瘜W(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層?;瘜W(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑,不使用有害物質(zhì),所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些?;瘜W(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色,而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止,化學(xué)鍍鎳是國(guó)外發(fā)展較快的表面處理工藝之一,且應(yīng)用范圍也較廣?;瘜W(xué)鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展,是由于其優(yōu)越的工藝特點(diǎn)所決定。 合肥銅鍍金價(jià)格
常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司位于常州市武進(jìn)區(qū)湖塘鎮(zhèn)延政中路5號(hào)-12A01(1201室),擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),以誠(chéng)信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨,以建常州金韜源產(chǎn)品為目標(biāo),努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,多年來一直專注于環(huán)保節(jié)能科技研發(fā)、科技交流與科技推廣,節(jié)能減排項(xiàng)目技術(shù)研發(fā),制冷節(jié)能設(shè)備、燃煤催化劑(除危險(xiǎn)品)、燃煤催化設(shè)備銷售。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))環(huán)保節(jié)能科技研發(fā)、科技交流與科技推廣,節(jié)能減排項(xiàng)目技術(shù)研發(fā),制冷節(jié)能設(shè)備、燃煤催化劑(除危險(xiǎn)品)、燃煤催化設(shè)備銷售。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))的發(fā)展和創(chuàng)新,打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。常州金韜源始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力,致力于為顧客帶來***的電鍍金、銀、鎳、錫鎳合金,金屬表面處理,非金屬表面處理。