Ni2＋濃度

鍍液中鎳離子濃度常規(guī)測定方法是用EDTA絡合滴定，紫脲酸胺為指示劑。試劑(1)濃氨水(密度：0。91g/ml)。(2)紫脲酸胺指示劑(紫脲酸胺：氯化鈉=1：100)。(3)EDTA容液0。05mol，按常規(guī)標定。分析方法：用移液管取出10ml冷卻后的化學鍍鎳液于250ml的錐形瓶中，并加入100ml蒸餾水、15ml濃氨水、約0.2g指示劑，用標定后的EDTA溶液滴定，當溶液顏色由淺棕色變至紫色即為終點。鎳含量的計算：CNi2＋=5.87M·V(g/L)式中M：標準EDTA溶液的摩爾濃度；V：耗用標準EDTA溶液的毫升數。 黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。舟山鋅合金鍍金技術

潤濕劑

對電鍍用潤濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達到勻鍍目的;對鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。常用潤濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12)、無泡潤濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉)、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等。國外為常用的潤濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽。潤濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對鍍層外觀有一定的影響，當合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時，合金鍍層表面平整、光亮；當合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時，合金鍍層表面有時會有析氫引起的白色條紋；當含量太低時，起不到潤濕劑的作用；當含量太高時，鍍液混濁或產生大量細微氣泡，附著在陰極周圍。由此可見，十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤濕性，但它在鍍液中的含量不宜超過0.3g／L。 淮安非金屬鍍金加工廠鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。

    在表面處理行業(yè)中，電鍍銀技術一直是螺釘、螺帽等連接件防粘接表面處理的重要技術之一，傳統(tǒng)的電鍍銀大多為鍍銀，鍍銀槽液具備有良好的分散能力和覆蓋能力，獲得鍍層結晶光滑細致，允許使用的電流密度范圍和溫度范圍寬，對雜質的敏感度小，工藝容易控制，槽液操作和維護簡單等優(yōu)點，但同時也具有劇毒、高污染、污水處理成本高等缺點，該技術正在逐步被無氰鍍銀技術取代，故無氰鍍銀技術得到了快速發(fā)展，且在民用電鍍企業(yè)中實現應用。不過，由于鍍銀技術的優(yōu)點，尤其是在槽液穩(wěn)定性方面是無氰電鍍槽液無法比擬的，因此在大多行業(yè)，鍍銀技術依然被使用。鍍銀槽液在長期使用過程中，會不斷地引入有機物、鉻離子、鎳離子、硫離子、氯離子等雜質，隨著雜質含量的逐步增加，鍍液的分散能力、導電性、鍍層的純度等嚴重降低，極大影響電鍍銀的效率和鍍層質量。

NaHPO3·5H2O的濃度

化學鍍鎳浴還原劑反應產物中影響比較大的是次磷酸鈉的反應產物亞磷酸鈉。其他種類的還原劑的反應產物的影響較小甚至幾乎無影響，如DMAB。其測定原理是在堿性條件下，用過量的碘氧化亞磷酸，但次磷酸不參加反應；然而，用硫代硫酸鈉反滴定剩余的碘；淀粉為指示劑。試劑(1)碳酸氫鈉溶液5%。(2)醋酸98%。(3)其余試劑同前。分析方法：用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于250mL的錐形瓶中(可視Na2HPO3含量多少決定吸取鍍液體積)，加入蒸鎦水40ml。加入碳酸氫鈉溶液50ml，使用移液管量取40ml標準碘溶液于錐形瓶中，加蓋，放置暗處1h。開啟瓶蓋，滴加醋酸至pH<4，搖勻，用硫代硫酸鈉滴定至溶液呈淡黃色，加入淀粉試劑1ml，繼續(xù)滴定至藍色消失1min即為終點。計算：CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2)(g/l)式中M1：標準碘溶液的摩爾濃度；V1：耗用標準碘溶液的毫升數；M2：標準硫代硫酸鈉溶液的摩爾深度；V2：耗用標準硫代硫酸鈉的毫升數。 鐵鍍金請找常州金韜源。

其他化學成分的濃度

化學鍍鎳浴中還含有多種有機羧酸鹽作為絡合劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑等，其深度的測定在現場進行比較困難；大多數實驗室采用高效液相色譜分離，紅外、紫外可見光譜、質譜定性定量分析。化學鍍鎳浴中有害金屬離子則采用發(fā)射光譜、原子吸收光譜定性定量分析。

化學鍍鎳浴穩(wěn)定性的測定

 取試驗化學鍍鎳液50mL，盛于100mL的試管中，浸入已經恒溫至60±1℃的水浴中，注意使試管內溶液面低于恒溫水浴液面約2cm。半小時后，在攪拌下，使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化鈀溶液1ml于試管內。記錄自注入氯化鈀溶液至試管內，化學鍍浴開始出現混濁(沉淀)所經歷的時間，以秒表示。這是一種測定化學鍍鎳浴穩(wěn)定性的加速試驗方法，可作為鑒別不同化學鍍鎳浴穩(wěn)定性時的參考；亦可用于化學鍍鎳浴在使用過程中穩(wěn)定性的監(jiān)控，如果上述試驗出現混濁時間明顯加快，說明化學鍍鎳浴處于不穩(wěn)定狀態(tài)。 鋼鍍金請找常州金韜源。泰州金屬鍍金工藝

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鍍銀故障處理

槽液的日常定期維護是非常重要的，應排在前位，等到槽液出現故障再去解決將造成故障原因復雜，解決周期過長所導致的生產脫節(jié)等，同時使得處理成本高昂，處理困難等。經對鍍銀工藝的一系列的生產、試驗研究，歸納總結如下表3所示一些常見的鍍銀故障原因分析及解決方法。

詳細地從實驗室試驗確定方案、車間現場解決克服困難組織過濾、過濾后鍍液調整分析討論等方面闡述了一次鍍液過濾處理，從而從根本上提高鍍銀質量的成功經驗 舟山鋅合金鍍金技術

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