消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行，若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍍后熱處理。

提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理，較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí)，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí)，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理。

在熱處理過(guò)程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時(shí)間時(shí)應(yīng)考慮工件質(zhì)量。當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí)，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行；但是抗張強(qiáng)度超過(guò)1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。 黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電溝通。寧波鋼鍍金多少錢

外觀

鍍銀層外觀呈現(xiàn)全光亮銀白色，結(jié)晶細(xì)致均勻，在浸涂防銀變色劑后，光澤略為下降，顏色泛白，但能保持一般室內(nèi)環(huán)境下長(zhǎng)期存放。

結(jié)合力及鍍層厚度

具備較強(qiáng)的鍍厚銀能力，筆者曾遇到廠部一批特殊電器件，要求施鍍100微米厚度銀層，經(jīng)添加輔助電陽(yáng)極施鍍后未見起皮現(xiàn)象，至今未反饋出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題。目前越來(lái)越多的鋁鍍銀件，對(duì)結(jié)合力提出了更高的要求，經(jīng)如表2試驗(yàn)所示，目前鍍銀層結(jié)合力有了更強(qiáng)的提高。

注①：用硬質(zhì)劃刀施以足夠壓力在鍍層上劃相距為2mm的平行線，兩劃線間鍍層無(wú)任何部分脫離基體金屬視為合格，反之判定不合格。注②將工件置于200℃烘箱中2h，然后放入室溫水中驟冷，鍍層無(wú)起泡、脫落視為合格，反之判定不合格。 淮北鋼鍍金技術(shù)電鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電洽談。

化學(xué)鍍鎳合金

鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導(dǎo)電性好！焊接性好，耐蝕，用于IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；

高磷鎳合金鍍層，無(wú)磁性，大量用于電子儀器，半導(dǎo)體電子設(shè)備防電磁干擾的屏蔽層等。

鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用于壓電陶瓷電極，傳動(dòng)裝置，閥。

鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點(diǎn)材料等。

45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能很大地提高45#鋼齒輪接觸面、疲勞

化學(xué)鍍銀主要用于電子部件的焊接點(diǎn)、印制線路板，以提高制品的耐蝕性和導(dǎo)電性能。還用于各種裝飾品，如裝配杯、高級(jí)旅行保溫杯、扣件等。鈹青銅在通訊行業(yè)應(yīng)用很廣，為進(jìn)一步提高鈹青銅彈性的導(dǎo)電性，可在鈹青銅上鍍銀。

例如，非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿、硫化氫、乳酸等?；瘜W(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密，具有較好的耐蝕性，但不能滿足使用者的要求，為了改進(jìn)二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性，人們?cè)谠卸祷A(chǔ)上引進(jìn)了某種新的金屬組份，形成了三元合金鍍層，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)比Ni—P合金鍍層好，在含磷量相近的情況下，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中，適量銅的加入能夠促進(jìn)陰極鈍化，生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結(jié)果表明，Cr是易鈍化的金屬，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高，在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護(hù)膜外，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3，加強(qiáng)了保護(hù)膜的作用，因此，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能，另外，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)表明，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，該鍍層具有很好的耐有機(jī)溶劑、有機(jī)酸和鹽的性質(zhì)。電鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電詳談。

很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來(lái)，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問(wèn)題，特別適用于加工一些形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。

化學(xué)沉積層的厚度可控，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，溫度低，成本比其它表面處理防護(hù)低，適用于在中、小型工廠或小批量生產(chǎn)。 ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電洽談。安慶鍍金技術(shù)

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鍍銀故障處理

槽液的日常定期維護(hù)是非常重要的，應(yīng)排在前位，等到槽液出現(xiàn)故障再去解決將造成故障原因復(fù)雜，解決周期過(guò)長(zhǎng)所導(dǎo)致的生產(chǎn)脫節(jié)等，同時(shí)使得處理成本高昂，處理困難等。經(jīng)對(duì)鍍銀工藝的一系列的生產(chǎn)、試驗(yàn)研究，歸納總結(jié)如下表3所示一些常見的鍍銀故障原因分析及解決方法。

詳細(xì)地從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定方案、車間現(xiàn)場(chǎng)解決克服困難組織過(guò)濾、過(guò)濾后鍍液調(diào)整分析討論等方面闡述了一次鍍液過(guò)濾處理，從而從根本上提高鍍銀質(zhì)量的成功經(jīng)驗(yàn) 寧波鋼鍍金多少錢

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