有很多在后段組裝廠的朋友,對于電路板上的「硬金」及「軟金」一直搞不很清楚,有些人還一直認(rèn)為電鍍金就一定是硬金,而化學(xué)金就一定是軟金,其實這樣的分法只能說答對了一半。電鍍鎳金其實電鍍金本身就可以分為硬金及軟金。因為電鍍硬金實際上就是電鍍合金(也就是鍍了Au及其他的金屬),所以硬度會比較硬,適合用在需要受力摩擦的地方,在電子業(yè)界一般用來作為電路板的板邊接觸點(diǎn)(俗稱「金手指」,如較前面的圖片所示);而軟金一般則用于COB(ChipOnBoard)上面打鋁線,或是手機(jī)按鍵的接觸面,近來則被大量運(yùn)用在BGA載板的正反兩面。黃銅鍍金請找常州金韜源,歡迎來電咨詢。宿州鐵材鍍金工藝
鍍銅液用:對高速度銅電鍍液,加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚對防止電鍍凹痕和麻點(diǎn)有效果。在硫酸銅電鍍液中加入十二醇硫酸酯鈉、滲透劑一OT均會便銅電極沉積過程中減少極化效果和促進(jìn)銅離子還原為銅的良好作用。據(jù)報道[9]有一種電鍍銅電解液適用于微米和亞微米孔縫的金屬化處理。該電解液由至少一種烷基磺酸的銅鹽和至少一種游離的烷基磺酸組成,可以較低的游離酸濃度下工作,其游離酸的濃度比現(xiàn)行的比較好化的硫酸銅電解液的游離酸濃度還要低,該鍍液比硫酸銅鍍液所需的添加劑量少,但是可以得到更平滑的鍍層,溶液的界面張力較低,銅的電位也比硫酸銅鍍液中銅的電位更正,可以在較高的pH值下操作仍然能獲得工業(yè)上適用的銅鍍層。金華電鍍金價格鋅合金鍍金請找常州金韜源,歡迎來電詢價。
化學(xué)鍍技術(shù)應(yīng)用
化學(xué)鍍在金屬材料表面的應(yīng)用
鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學(xué)鍍鎳技術(shù)防護(hù),并可避免用難以加工的不銹鋼來提高它們的表面性質(zhì)。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學(xué)鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下,用化學(xué)鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優(yōu)點(diǎn)。特別對內(nèi)部鍍層和鍍復(fù)雜形狀的零件,以及硬鉻層需要鍍后機(jī)械加工的情況。一些基底使用化學(xué)鍍鎳可使之容易釬焊或改善它們的表面性質(zhì)。
化學(xué)鍍鎳由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學(xué)性能,該項技術(shù)在國外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用?;瘜W(xué)鍍鎳在各個工業(yè)中應(yīng)用的比例大致如下:航空航天工業(yè):9%;汽車工業(yè):5%;電子計算機(jī)工業(yè):15%;食品工業(yè):5%;機(jī)械工業(yè):15%;核工業(yè):2%;石油化工:10%;塑料工業(yè):5%;電力輸送:3%;印刷工業(yè):3%;閥門制造業(yè):17%;其他:11%。如發(fā)電廠的發(fā)電機(jī)組凝汽器黃銅管內(nèi)表層化學(xué)鍍鎳可很大地提高抗腐蝕性,延長凝汽管使用壽命;鋁合金鍍鎳,可提高鋁合金硬度及防護(hù)性能。改善鋁合金表面性質(zhì),擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用范圍。
還原劑濃度
次亞磷酸鈉NaH2PO2·H2O濃度的測定其原理是在酸性條件下,用過量的碘氧化次磷酸鈉,然后用硫代硫酸鈉溶液反滴定自剩余的碘,淀粉為指示劑。試劑(1)鹽酸1:1。(2)碘標(biāo)準(zhǔn)溶液0.1mol按常規(guī)標(biāo)定。(3)淀粉指示劑1%。(4)硫代硫酸鈉0.1mol按常規(guī)標(biāo)定。分析方法:用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于帶蓋的250mL錐形瓶中;加入鹽酸25mL碘標(biāo)準(zhǔn)溶液于此錐形瓶中,加蓋,置于暗處0.5h(溫度不得低于25℃);打開瓶蓋,加入1ml淀粉指示劑,并用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色消失為終點(diǎn)。鍍鎳加工廠計算:CNaH2PO2·H2O=10.6(2M1V1-M2V2)(g/L)式中M1:標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的摩爾濃度;V1:標(biāo)準(zhǔn)碘溶液毫升數(shù);M2:標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液的摩爾濃度;V2:耗用標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液毫升數(shù)。 黃銅鍍金請找常州金韜源,歡迎來電溝通。
表面活性劑
據(jù)國外資料介紹:在電鍍行業(yè)中常用表面活性劑[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸鈉系;脂肪醇硫酸醋鹽系列;支鏈脂肪醇硫酸酯鹽系列;烷基芳基磺酸鹽系列;烷基萘磺酸鹽系列;烷基芳基酚醚硫酸酯鹽系列;脂肪醇聚氧乙烯醚系列;壬基酚聚氧乙烯醚系列。表面活性劑按電鍍液種類所用表面活性劑有:鍍鋅液用:鍍鋅占金屬總鍍量的50環(huán)左右。鍍鋅工藝分堿性鋅酸鹽、堿性物、酸性氯化按、酸性氯化鉀鍍鋅等。在酸性氯化銨鍍液中,加入平平加SA-20,0-20等與芐叉復(fù)配可收到良好光亮效果。加入聚氧乙烯(20)壬基酚醚,鋅析出的極化作用比較大,電鍍效果也比較好。黃擁理[8]等人研發(fā)了一種EA一2添加劑,這種添加劑是將OP和胺類化合物A分別采用醇類化合物和蒸餾水溶解,然后按比例投人反應(yīng)釜,加熱升溫至60~70℃,并攪拌均勻然后滴加某化合物B,邊攪拌邊升溫至85~95℃恒溫反應(yīng)0.5h后,冷至室溫,再加入苯甲酸鈉。攪拌均勻后即得添加劑EA一2。結(jié)果表明:采用該添加劑的鍍鋅電解液的分散能力和覆蓋能力良好。整平能力強(qiáng),鍍液穩(wěn)定。所獲得的鋅鍍層內(nèi)應(yīng)力小、與基體的結(jié)臺能力強(qiáng)、鍍層表面乎整致密、銀白色光亮。 電鍍金請找常州金韜源。湖州ABS鍍金
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化學(xué)鍍鎳層的工藝特點(diǎn)
厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn),也是應(yīng)用較廣的原因之一,化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻,電鍍層的厚度在整個零件,尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大,在零件的邊角和離陽極近的部位,鍍層較厚,而在內(nèi)表面或離陽極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄,甚至鍍不到,采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?;瘜W(xué)鍍時,只要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時得到補(bǔ)充,任何部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。 宿州鐵材鍍金工藝
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