表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨、化學(xué)處理、表面熱處理、噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。我們就來了解下表面處理工藝。常用表面處理的工藝有:真空電鍍、電鍍工藝、陽極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷、電泳等。鋼鍍金請找常州金韜源,歡迎來電溝通。泰州鋁合金鍍金加工廠
電鍍就是通過電沉積的方式在工件表面鍍一層或多層金屬鍍層,給予工件美麗的外觀或特定的功能要求。電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。鎮(zhèn)江ABS鍍金加工廠鍍金請找常州金韜源,歡迎來電咨詢。
鋅合金電鍍工藝過程:拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅。預(yù)鍍——鋅合金在預(yù)鍍前,比較好能有預(yù)浸工藝。預(yù)鍍中性鎳前,可用3~~5%的檸檬酸溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍;預(yù)鍍銅前,可用1~~2%的溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍。因預(yù)鍍銅溶液覆蓋能力高,所以形狀復(fù)雜的零件一般選擇預(yù)鍍銅工藝。優(yōu)良的物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質(zhì)量的關(guān)鍵。為了獲得優(yōu)良的鍍層,應(yīng)注意以下幾點:1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內(nèi);2.保證溫度在工作范圍內(nèi);3.電解銅比較好能有陽極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;5.陰極電流密度要適中,不能過大或過小.鋅合金壓鑄件的預(yù)鍍銅的厚度不應(yīng)低于5um,薄的鍍層易多孔,在繼續(xù)進行的酸銅和光鎳時不能有效地保護鑄件不受化學(xué)浸蝕。此外,薄的銅層很容易向鋅合金內(nèi)擴散,形成較脆的銅鋅合金中間層,銅層越薄擴散作用發(fā)生的越快。由于閃鍍的電流效率較低,可以在沉積1~~2um后,再在其它銅溶液中加厚,如中濃度的鍍銅、焦磷酸鍍銅等。
PCB(是英文PrintedCircuieBoard印制線路板的簡稱)上用鍍鎳來作為貴金屬和賤金屬的襯底鍍層,對某些單面印制板,也常用作面層。對于有一些重負荷磨損的基材表面,如開關(guān)觸點、觸片或插頭金,用鎳來作為金的襯底鍍層,可大幅度地提高它的耐磨性。當(dāng)其用于阻擋層的作用時,鎳能有效地防止銅和與其它金屬之間的擴散。啞鎳與金的這種組合鍍層常常用來作為抗腐蝕的金屬鍍層,而且能適應(yīng)熱壓焊與釬焊的要求。唯獨只有鎳能夠作為含氨類蝕刻劑的抗蝕鍍層,而不需熱壓焊又要求鍍層光亮的PCB,通常采用光鎳/金鍍層。鎳鍍層厚度一般不低于2.5微米,通常采用4-5微米。PCB低應(yīng)力鎳的淀積層,通常是用改良型的瓦特鎳鍍液和具有降低應(yīng)力作用的添加劑的一些氨基磺酸鎳鍍液來鍍制。我們常說的PCB鍍鎳有光鎳和啞鎳(也稱低應(yīng)力或半光亮鎳),通常要求鍍層均勻細致,孔隙率低,應(yīng)力低,延展性好的特點。鋼鍍金請找常州金韜源,歡迎來電詢價。
三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑:以三價鉻鹽代替致的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層,通過中性鹽霧實驗26小時以上,已經(jīng)歷了十年的市場考驗。彩色鈍化已完成實驗室研究,色澤鮮艷,但須中試考驗。純金電鍍:主鹽為K[Au(CN)2],屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%,金絲(30μm)鍵合強度>5g,焊球(25μm)抗剪切強度>1.2Kg。努普硬度H<90,已用于高密度柔性線路板鍍金。白鋼電鍍:有Pd(60)Ni(40)和Pd(80)Ni(20)兩種,已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。其它技術(shù):貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù);金剛石鑲嵌鍍技術(shù);不銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù);紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù);硬金(Au-Co,Au-Ni)電鍍;鈀鈷合金電鍍;黑色Sn—Ni 電鍍;化學(xué)鍍金;純金浸鍍;化學(xué)沉銀;化學(xué)沉錫。鋅合金鍍金請找常州金韜源。揚州黃銅鍍金價格
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電鍍就是通過電沉積的方式在工件表面鍍一層或多層金屬鍍層,給予工件美麗的外觀或特定的功能要求。電鍍目的:為了得到具有某種特性的金屬層,如:硬度、光亮度、耐腐性及在電鑄方面復(fù)制同樣的形狀.電鍍液:溶液中在陽極與陰極間金屬離子移動的導(dǎo)電介質(zhì).如何維護電鍍液?持續(xù)的化學(xué)分析、赫氏槽電鍍測試、添加化學(xué)品、去除污染物、定期凈化、缺陷/次品的常規(guī)檢查、物理測試。ph值:用來度量酸堿度的;pH值的范圍處于0-14之間;小于7的為酸性,大于7且小于等于14的為堿性,7.0為中性。泰州鋁合金鍍金加工廠
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