鋅合金電鍍工藝過(guò)程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅。陽(yáng)極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時(shí)間（30~~60秒）的陽(yáng)極電解除油。陽(yáng)極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進(jìn)行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)引起鍍后出現(xiàn)斑點(diǎn)或發(fā)花。切記做陽(yáng)極電解除油時(shí)，PH不能高、電流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈，較簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤(rùn)濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象。ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來(lái)電。南京非金屬鍍金

鋅合金電鍍工藝過(guò)程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅。預(yù)鍍——鋅合金在預(yù)鍍前，比較好能有預(yù)浸工藝。預(yù)鍍中性鎳前，可用3~~5%的檸檬酸溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍；預(yù)鍍銅前，可用1~~2%的溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍。因預(yù)鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復(fù)雜的零件一般選擇預(yù)鍍銅工藝。優(yōu)良的物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質(zhì)量的關(guān)鍵。為了獲得優(yōu)良的鍍層，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內(nèi);2.保證溫度在工作范圍內(nèi);3.電解銅比較好能有陽(yáng)極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強(qiáng)堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;5.陰極電流密度要適中,不能過(guò)大或過(guò)小.鋅合金壓鑄件的預(yù)鍍銅的厚度不應(yīng)低于5um，薄的鍍層易多孔，在繼續(xù)進(jìn)行的酸銅和光鎳時(shí)不能有效地保護(hù)鑄件不受化學(xué)浸蝕。此外，薄的銅層很容易向鋅合金內(nèi)擴(kuò)散，形成較脆的銅鋅合金中間層，銅層越薄擴(kuò)散作用發(fā)生的越快。由于閃鍍的電流效率較低，可以在沉積1~~2um后，再在其它銅溶液中加厚，如中濃度的鍍銅、焦磷酸鍍銅等。蘇州鋼材鍍金價(jià)格鋅合金鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來(lái)電洽談。

曾經(jīng)有許多間接的測(cè)量技術(shù)證明了電鍍添加劑的表面活性作用，比如微分電容曲線(xiàn)、極化曲線(xiàn)、旋轉(zhuǎn)電極曲線(xiàn)等?，F(xiàn)在，更有可直接觀(guān)測(cè)表面的微電子技術(shù)可以直接地了解各種有機(jī)物對(duì)陰極過(guò)程的影響。理想的狀態(tài)是要進(jìn)人這樣一種時(shí)代，那就是能夠了解和設(shè)計(jì)基團(tuán)或結(jié) 構(gòu)，讓這種特定的結(jié)構(gòu)去完成特定的表面干擾作用，以改變以往多少是盲目摸索的研發(fā)過(guò)程。但是，在能夠真正完全按我們的意志合成添 加劑以前，電鍍添加劑的研制就多少帶有煉丹術(shù)式的神秘。

鋅合金電鍍工藝過(guò)程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅。陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會(huì)對(duì)鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力。陰極電解時(shí)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對(duì)油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴(yán)重會(huì)造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力。陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽(yáng)極不耐腐蝕會(huì)造成陽(yáng)極溶解，所以陽(yáng)極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)（304#、316#）。如果陽(yáng)極選擇不當(dāng)，陽(yáng)極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會(huì)形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說(shuō)明零件有浮灰產(chǎn)生）鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司。

在實(shí)踐中，中心鍍層也可以說(shuō)是底層鍍層。閃鍍銅只是為了保證松散的人才和連接力而接受的技能鍍層。為了滿(mǎn)足商品對(duì)鍍層的要求，中心鍍層應(yīng)根據(jù)鍍層的外觀(guān)來(lái)選擇。2、例如，鍍酸銅。鍍深鎳或其他可用作中心或底部鍍層的鍍層或技能。假設(shè)表面鍍層為鍍銀，則應(yīng)在閃光鍍銅后適當(dāng)加厚鍍層，如酸性亮光鍍銅，必須在閃光鍍銀（或化學(xué)鍍銀）后才能進(jìn)入表面鍍層。畢竟，在本章引用的一般技能中，鍍銅、鎳等技能可用作鋁電鍍的中心鍍層。表面鍍層：1、外表面鍍層是鋁電鍍所需的意圖鍍層，所以裝飾鍍層，也是功能鍍層。2、對(duì)于電子電鍍，鋁上的電鍍大多是功能性鍍層，然后少量的外部裝飾也可以達(dá)到裝飾效果。純裝飾鍍層只限于外框上的把手、旋鈕和標(biāo)志。ABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來(lái)電詳談。亳州鋁合金鍍金價(jià)格

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無(wú)氰自催化化學(xué)鍍金：主鹽采用Na3[Au(SO3)2],金層厚度可達(dá)1.5μm，已用在高密度柔性線(xiàn)路板和電子陶瓷上鍍金。非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：用于線(xiàn)路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價(jià)無(wú)毒次磷酸鹽，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。純鈀電鍍：Ni會(huì)引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進(jìn)口，鈀是比較好的代Ni金屬。本項(xiàng)目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm， 已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達(dá)3μm無(wú)裂紋（目前的國(guó)際水平），因鈀昂貴，目前尚未進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。南京非金屬鍍金