利用電解作用使零件表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用，不少硬幣的外層亦為電鍍。適用材料：1.大多數(shù)金屬可以進行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。其中較常見的有：錫、鉻、鎳、銀、金和銠。2.較常用于電鍍的塑料為ABS。3.鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。工藝成本：無模具費用，但需要夾具對零件進行固定/時間成本取決于溫度和金屬種類/人力成本（中-高），取決于具體電鍍件的種類，例如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練工人進行操作，因為其對外觀和耐久性的要求很高。環(huán)境影響：大量有毒物質(zhì)會被用在電鍍過程中，所以需要專業(yè)的分流和提取，以確保較小的環(huán)境影響。鋅合金鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詢價。徐州鍍金電鍍廠

真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層。真空蒸鍍：在高真空下，通過金屬細絲的蒸發(fā)和凝結，使金屬薄層附著在塑膠表面。真空蒸鍍過程中金屬(較常用的鋁)的熔融，蒸發(fā)只需幾秒鐘，整個周期一般不超過15s，鍍層厚度為0.8-1.2uM.設計真空蒸鍍塑料制品應避免大的平坦表面，銳角和銳邊。凹凸圖案、紋理或拱形表面效果比較好。真空蒸鍍很難獲得光學平面樣制品表面。真空鍍表面鍍的是漆，水鍍表面鍍的是金屬層。A9手機的面殼鍍銅后鍍LOU，共10μ，鍍LOU層0.18μ。真空電鍍相對于水電鍍來講，表面硬度較低，耐磨度也比較低，遇陽光易老化掉色，但污染較小。真空鍍不導電。黃山鐵鍍金報價ABS鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電咨詢。

鎳溶液的種類預鍍鎳、半光亮鎳、高硫鎳、光亮鎳、微孔鎳（鎳封）、電位較正的鎳層、氨基磺酸鎳、化學沉鎳。預鍍鎳：用于加強結合力的起始鎳層、為在不銹鋼上電鍍和返鍍進行的活化、低pH值，pH<1.0。半光亮鎳：防腐、高填、延展性好、柱狀結構、鍍層電位較正、含硫量低至<0.005%。高硫鎳：用來的防腐保護層、橫向腐蝕，而非縱向。氨基磺酸鎳電鑄、非常好的延展性、低應力。化學鎳：在鋁材上電鍍、在塑料上電鍍、防腐蝕、硬度、厚度分布均勻、耐磨損。鍍鉻：在裝飾性電鍍里，鉻由于耐變暗性而作為然后的鍍層、有硬度、厚度在0.1–0.5u之間、經(jīng)久耐用。

能夠在不規(guī)則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。適用材料:幾乎所有的材料都可以使用移印工藝，除了比硅膠墊還軟的材質(zhì)，例如PTFE等。工藝成本：模具費用低、人力成本低。環(huán)境影響：由于此工藝只局限于溶解性油墨（其中含有害化學物質(zhì)），所以對環(huán)境影響很大。在鋼鐵合金材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術，表面的鋅層是一種電化學保護層，可以防止金屬腐壞，主要采用的方法是熱鍍鋅和電鍍鋅。適用材料：由于鍍鋅工藝依賴于冶金結合技術，所以只適合鋼和鐵的表面處理。工藝成本：無模具費用，周期短/人力成本中等，因為工件的表面質(zhì)量很大程度上取決于鍍鋅前的人工表面處理。環(huán)境影響：由于鍍鋅工藝增長了鋼鐵件40-100年的使用壽命，很好地防止了工件的生銹和腐壞，所以對保護壞境有積極的作用。另外，鍍過鋅的工件在使用壽命到期后，可以重新送返鍍鋅槽，對液態(tài)鋅的反復利用不會產(chǎn)生化學或物理廢料。電鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電溝通。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨、化學處理、表面熱處理、噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。我們就來了解下表面處理工藝。常用表面處理的工藝有：真空電鍍、電鍍工藝、陽極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷、電泳等。ABS鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電。南京不銹鋼鍍金費用

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鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。預鍍——鋅合金在預鍍前，比較好能有預浸工藝。預鍍中性鎳前，可用3~~5%的檸檬酸溶液預浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍；預鍍銅前，可用1~~2%的溶液預浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍。因預鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復雜的零件一般選擇預鍍銅工藝。優(yōu)良的物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質(zhì)量的關鍵。為了獲得優(yōu)良的鍍層，應注意以下幾點：1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內(nèi);2.保證溫度在工作范圍內(nèi);3.電解銅比較好能有陽極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;5.陰極電流密度要適中,不能過大或過小.鋅合金壓鑄件的預鍍銅的厚度不應低于5um，薄的鍍層易多孔，在繼續(xù)進行的酸銅和光鎳時不能有效地保護鑄件不受化學浸蝕。此外，薄的銅層很容易向鋅合金內(nèi)擴散，形成較脆的銅鋅合金中間層，銅層越薄擴散作用發(fā)生的越快。由于閃鍍的電流效率較低，可以在沉積1~~2um后，再在其它銅溶液中加厚，如中濃度的鍍銅、焦磷酸鍍銅等。徐州鍍金電鍍廠