目前水電鍍在重工業(yè)上應(yīng)用較多（汽車等），而真空電鍍則廣泛應(yīng)用于家用電器、化妝品包裝。如果真空電鍍的硬度能達(dá)到水電鍍的等級，那么水電鍍將要消失了。目前很多手機(jī)上的金屬外觀件，都采用PVD真空離子鍍，不僅能夠提供漂亮的顏色而且耐磨性很好。不過比較貴，成本較高。濺射鍍：磁控濺射鍍膜設(shè)備：磁控濺射鍍膜設(shè)備是一種多功能、高效率的鍍膜設(shè)備?？筛鶕?jù)用戶要求配置旋轉(zhuǎn)磁控靶、中頻孿生濺射靶、非平衡磁控濺射靶、直流脈沖疊加式偏壓電源等，組態(tài)靈活、用途普遍，主要用于金屬或非金屬（塑料、玻璃、陶瓷等）的工件鍍鋁、銅、鉻、鈦金、銀及不銹鋼等金屬膜或非金屬膜及滲金屬DLC膜，所鍍膜層均勻、致密、附著力強(qiáng)等特點，可普遍用于家用電器、鐘表、工藝美術(shù)品、玩具、車燈反光罩以及儀器儀表等表面裝飾性鍍膜及工模具的功能涂層。電鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詳詢。池州ABS鍍金廠家
電鍍是包材表面處理的“美容師”，它能使基材上獲得功能性、裝飾性和防護(hù)性良好的金屬膜層，其產(chǎn)品無處不在，無論是在什么領(lǐng)域都可找到電鍍技術(shù)的閃光點，且鍍層測試能夠通過實驗清楚反饋電鍍的效果。電鍍就是通過電沉積的方式在工件表面鍍一層或多層金屬鍍層，給予工件美麗的外觀或特定的功能要求。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。蕪湖鐵材鍍金電鍍廠鋅合金鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詢價。
鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅。陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力。陰極電解時，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對油膜的溶解，但電流不能太高一般在3~~5A/dm2，電流高析氫嚴(yán)重會造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力。陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解，所以陽極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)（304#、316#）。如果陽極選擇不當(dāng)，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說明零件有浮灰產(chǎn)生）
鋅合金材料在壓鑄成型過程中，往往由于工件表面溫度差異，會產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相，在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。鋅合金壓鑄材料的組織結(jié)構(gòu)有其特殊性，就是其壓鑄表面組織致密光滑，孔隙率較低，硬度也比較低且表面致密層厚度較薄，一般只有0.05~0.2mm。內(nèi)層則是多孔疏松結(jié)構(gòu)。假如在前處理加工工序中掌握不當(dāng)，損傷表面致密層，將會給后續(xù)工序增加更多的困難，也會使鋅合金抗蝕防護(hù)質(zhì)量降低。ABS鍍金請聯(lián)系常州金韜源，歡迎來電溝通。
電鍍高磷鎳做底鎳，可以極大提高鍍件的鹽霧性能。我們做過實驗，鐵基材的包殼甚至不用鍍銅，電鍍一層20″以上的高磷鎳再鍍亮鎳，就可以通過48小時鹽霧試驗。需要注意的是，高磷鎳對焊接強(qiáng)度會有所影響。鎳槽比較好選用白亮型的光亮鎳添加劑，不僅鍍出外觀好，而且鎳層不那么容易發(fā)黃。而帶有輔助劑的光亮鎳添加劑，更可以有效的遮蓋暗印。鋅合金電鍍中，氨水能夠抑制鋅合金銅槽中的鋅離子，為防止其揮發(fā)，可定期按0.5ml/l的總量分批次連續(xù)數(shù)天補加，即可使銅槽鍍液保持不被鋅雜質(zhì)污染。電鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詢價。鹽城ABS鍍金電鍍廠
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電鍍預(yù)處理準(zhǔn)備完成后，開始實施鋁電鍍過程。無論選擇哪種預(yù)處理方法，我們完成前處理后進(jìn)入電鍍的個工作順序都是閃鍍銅。讓我們來看看工業(yè)鋁型材的三種電鍍技術(shù)。閃鍍銅：1、閃鍍銅結(jié)束后，需要充分清洗和。需要1%~3%的硫酸溶液。如果以后電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，后不用水清洗就可以直接進(jìn)槽電鍍。2、如果是鍍液或其他堿性鍍液，尤其是物鍍液，活化后必須清洗兩次才能進(jìn)入槽內(nèi)電鍍。中心鍍層：1、閃鍍銅后，中心鍍層應(yīng)根據(jù)商品計劃或技能要求進(jìn)行電鍍。池州ABS鍍金廠家