一個(gè)橡膠制品是如何加工出來(lái)的？

一、概論1.橡膠分子鏈幾何形狀大致分為三類(lèi)：線(xiàn)型橡膠分子，支鏈型橡膠分子，網(wǎng)狀橡膠分子。2.膠料的組成可概括為五個(gè)體系，即生膠，硫化體系，增塑及軟化體系，補(bǔ)強(qiáng)與填充體系，仿護(hù)體系。3.橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個(gè)基本工序?！锵鹉z的流動(dòng)性是整個(gè)加工過(guò)程中**重要的工藝特性?！锓肿恿枯^高且分布窄的橡膠，物理機(jī)械性能較好，但加工性較差。★生膠分子量越低,生膠的可塑度越大.★生膠分子量分布越寬，在開(kāi)煉機(jī)上混煉時(shí)包輥性越好。 寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板，歡迎您的來(lái)電！珠海市無(wú)味型耐油橡膠檢測(cè)

電絕緣性電絕緣性一般通過(guò)絕緣電阻（體積電阻率和表面電阻率）、介電常數(shù)、介電損耗、擊穿電壓來(lái)表征。1．橡膠的選擇橡膠的電絕緣性主要取決于橡膠分子極性的大小。通常非極性橡膠例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的電絕緣性好。是常用的電絕緣膠種。2．硫化體系的影響不同類(lèi)型的交聯(lián)鍵可使硫化膠產(chǎn)生不同的偶極矩，因此其電絕緣性也不相同。綜合考慮以NR為基礎(chǔ)的軟質(zhì)絕緣橡膠采用低硫或無(wú)硫硫化體系較為適宜。以IIR為基礎(chǔ)的電絕緣橡膠比較好使用醌肟硫化體系。3．填充體系的影響一般電絕緣橡膠配方中，填料的用量都比較多，因此對(duì)硫化膠的電絕緣性的影響較大。炭黑特別是高結(jié)構(gòu)、比表面積大的炭黑，用量大時(shí)容易形成導(dǎo)電通道，使電絕緣性明顯降低，因此在電絕緣橡膠中，除用作著色劑外，一般不使用炭黑。4．軟化劑的選擇以NR、SBR、BR為基礎(chǔ)的低壓電絕緣橡膠，通常選用石蠟烴油即可滿(mǎn)足使有要求，其用量為5——10份。5．防護(hù)體系的選擇電絕緣橡膠制品，特別是耐高壓的電絕緣橡膠制品，在使用過(guò)程中要承受高溫和臭氧的作用，因此在電絕緣橡膠配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意選擇防護(hù)體系，以延長(zhǎng)制品的使用壽命。一般采用胺類(lèi)、對(duì)苯二胺類(lèi)防老劑，并用適當(dāng)?shù)目钩粞鮿色@得較好的防護(hù)效果。太原市硅膠耐油橡膠塑料深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑制品經(jīng)營(yíng)部，歡迎您的來(lái)電哦！

四、如何選擇厚度和電壓等級(jí)相匹配：絕緣橡膠板與別的絕緣地面防護(hù)材料相比，具備彈性好、防滑機(jī)能良好、防水性好、容易鋪墊等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)展至今在使用上已漸漸替換了傳統(tǒng)的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質(zhì)料。;厚度按照耐擊穿電壓從3mm-12mm不等，通常情況下會(huì)根據(jù)客戶(hù)的使用選擇來(lái)確定具體的橡膠板規(guī)格;絕緣橡膠板的絕緣機(jī)能,按照實(shí)際使用請(qǐng)求從5KV伏-35KV分為多種規(guī)格。

五、如何辨別絕緣膠墊的好壞：1】是否是純橡膠：純橡膠是表面光滑、有亮澤，程度比較鮮艷，從顏色的外觀(guān)條件就可以判斷。2】氣味：盡管是工業(yè)級(jí)的橡膠，味道是避免不了的，但是好的橡膠的味道是不刺鼻的?，F(xiàn)在市場(chǎng)上許多小作坊生廠(chǎng)商為了節(jié)約成本，就會(huì)使用一些再生膠，再生膠是二手膠，是一些廢棄膠經(jīng)過(guò)二次加工而成的，再生膠聞上去有一種強(qiáng)烈的刺鼻味道，對(duì)于人體的危害是非常大的。3】純度：放在太陽(yáng)光下觀(guān)察，質(zhì)量不好的膠墊***眼就能看到上面有**小小的黑點(diǎn)，那是摻雜了許多雜質(zhì)。

（3）耐合成潤(rùn)滑油性合成潤(rùn)滑油由基本液體和添加劑兩部分組成。基本液體主要是合成的碳?xì)浠衔?、二元酸的酯?lèi)、磷酸酯、硅和氟的化合物等。常用的添加劑有抗氧劑、腐蝕抑制劑、去污劑、分散劑、泡沫抑制劑、抗擠壓劑、黏度指數(shù)改進(jìn)劑等。通常大多數(shù)添加劑的化學(xué)性質(zhì)都比較活潑，對(duì)橡膠的化學(xué)腐蝕性較大。如抗氧劑、抗擠壓劑中的硫、磷化合物可使NBR嚴(yán)重硬化，胺類(lèi)對(duì)FKM侵蝕嚴(yán)重等。2．硫化體系的影響隨交聯(lián)密度增加，分子間作用力增大，硫化膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)致密，自由空間減小，油難以擴(kuò)散。所以應(yīng)適當(dāng)增加交聯(lián)劑用量，提交聯(lián)密度。3．填充劑和增塑劑的影響當(dāng)填充劑和增塑劑用量增加時(shí)，硫化膠的溶脹率降低。因?yàn)槿苊浿饕橇蚧鹉z網(wǎng)絡(luò)中滲入油而引起的體積增加，增加填料和增塑劑的用量，即降低了膠料中橡膠的體積分?jǐn)?shù)，有助于提高耐溶脹性。通常填料的活性越高，與橡膠的結(jié)合力越強(qiáng)，硫化膠的體積溶脹越小。4．防護(hù)體系的選擇耐油橡膠制品經(jīng)常在溫度較高的熱油中使用，因此防老劑在油中的穩(wěn)定性十分重要，假如硫化膠中的防老劑在油中被抽出，則制品的耐熱老化性能會(huì)**降低。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑是一家專(zhuān)業(yè)橡膠板銷(xiāo)售商，有需求可以來(lái)電咨詢(xún)！

（二）、配合劑1、補(bǔ)強(qiáng)與填充劑1.炭黑的混煉性主要取決于炭黑的結(jié)構(gòu)，粒徑和表面化學(xué)性質(zhì)。★炭黑粒徑減小，硫化膠硬度升高?！锾亢诮Y(jié)構(gòu)越高，炭黑在膠料中的分散越容易。l增塑劑2.增塑劑應(yīng)與橡膠具有良好的相溶性。3.促進(jìn)劑M可作天然膠的化學(xué)增塑劑（塑解劑）。l硫化與促進(jìn)劑、活性劑4.在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑的交聯(lián)作用，使硫化時(shí)間縮短的物質(zhì)，都叫硫化促進(jìn)劑。5.按促進(jìn)劑的活性可將其分為以下四類(lèi)超促進(jìn)劑，中超促進(jìn)劑，中等促進(jìn)劑，弱促進(jìn)劑?！稂S原酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑速度**快?！锇创龠M(jìn)劑的酸堿性可將其分為以下三類(lèi)酸性促進(jìn)劑，中性促進(jìn)劑，堿性促進(jìn)劑。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑是一家專(zhuān)業(yè)橡膠板銷(xiāo)售商，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！太原市硅膠耐油橡膠塑料

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橡膠硫化原理橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線(xiàn)型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備**度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為橡膠硫化。一般將硫化過(guò)程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過(guò)硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。珠海市無(wú)味型耐油橡膠檢測(cè)

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