減振阻尼性減振橡膠的主要性能指標(biāo)是：①硫化膠的靜剛度，即硫化膠的彈性模量；②硫化膠的阻尼性能，即阻尼系數(shù)tanδ；③硫化膠的動(dòng)態(tài)模量。除上述關(guān)鍵性能指標(biāo)外，還應(yīng)考慮疲勞、蠕變、耐熱以及金屬黏合強(qiáng)度等性能。1．橡膠的選擇減振橡膠的阻尼性能主要取決于橡膠的分子結(jié)構(gòu)，例如分子鏈上引入的側(cè)基體積較大時(shí)，阻礙鏈段運(yùn)動(dòng)，增加了分子之間的內(nèi)摩擦，使阻尼系數(shù)tanδ增大。結(jié)晶的存在也會(huì)降低體系的阻尼特性，例如在減振效果較好的CIIR中混入結(jié)晶的IR時(shí)，并用膠的阻尼系數(shù)tanδ將隨IR含量增加而降低。tanδ由大到小的排列順序是：IIR＞NBR＞CR、SBR＞Q、EPDM、PU＞NR＞BR。NR的tanδ雖然比較小，但其耐疲勞性、生熱、蠕變與金屬黏合等綜合性能比較好，所以NR還***地用于減振橡膠。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商，歡迎新老客戶來(lái)電！南山區(qū)氯丁耐油橡膠材料

2．硫化體系的影響硫化體系與硫化膠的剛度、tanδ、耐熱性、耐疲勞性均有關(guān)系。一般硫化膠網(wǎng)絡(luò)中硫原子越少，交聯(lián)鍵越牢固，硫化膠的彈性模量越大，tanδ越小。在SBR中隨硫黃用量增加，靜剛度上升，阻尼系數(shù)下降，動(dòng)剛度基本不變。3．填充體系的影響填充體系與硫化膠的動(dòng)模量、靜模量、tanδ有密切關(guān)系，當(dāng)硫化膠受力產(chǎn)生形變時(shí)，橡膠分子鏈段與填料之間或填料與填料之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦使硫化膠的阻尼增大。填料的粒徑越小，比表面積越大，與橡膠分子的接觸面越大，其物理結(jié)點(diǎn)越多，觸變性越大，在動(dòng)態(tài)應(yīng)變中產(chǎn)生的滯后損耗越大。因此填料的粒徑越小，活性越大，硫化膠的阻尼性、動(dòng)模量和靜模量也較大。為了盡可能提高減振橡膠的阻尼特性，降低蠕變及性能對(duì)溫度的依賴性，往往在高阻尼的隔振橡膠中配合一些特殊的填充劑，例如蛭石、石墨等。4．增塑體系的影響用作減振橡膠的增塑劑，如要求阻尼峰加寬，應(yīng)使用與橡膠不相容或只有一定限度溶解度的增塑劑。江西省硅膠耐油橡膠價(jià)格各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來(lái)電！

一個(gè)橡膠制品是如何加工出來(lái)的？

一、概論1.橡膠分子鏈幾何形狀大致分為三類：線型橡膠分子，支鏈型橡膠分子，網(wǎng)狀橡膠分子。2.膠料的組成可概括為五個(gè)體系，即生膠，硫化體系，增塑及軟化體系，補(bǔ)強(qiáng)與填充體系，仿護(hù)體系。3.橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個(gè)基本工序。★橡膠的流動(dòng)性是整個(gè)加工過程中**重要的工藝特性?！锓肿恿枯^高且分布窄的橡膠，物理機(jī)械性能較好，但加工性較差?！锷z分子量越低,生膠的可塑度越大.★生膠分子量分布越寬，在開煉機(jī)上混煉時(shí)包輥性越好。

耐油性耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力，當(dāng)橡膠制品與油液長(zhǎng)時(shí)間接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生如下兩種現(xiàn)象：①油液滲透到橡膠中，使之溶脹或體積增大；②膠料中的某些可溶性配合劑被油抽出，導(dǎo)致硫化膠收縮或體積減小。1．橡膠的選擇（1）耐燃油性各種橡膠在23℃下浸泡在異辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（體積比為60：40）中，46h后，其體積變化和拉伸強(qiáng)度保持率如表9-37所示。在極性橡膠中耐燃油性的排列順序?yàn)椋篎KM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR。FMVQ、FKM耐混合型燃油比較好；NBR次之，隨丙烯腈含量增加，耐混合燃油性提高；ACM耐混合燃油性**差。（2）耐礦物油性礦物油屬于非極性油類，只有極性橡膠耐礦物油，而非極性橡膠則不耐礦物油。NBR是常用的耐礦物油橡膠，其耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商，歡迎您的來(lái)電哦！

1、設(shè)備7.開煉機(jī)XK-400，X表示橡膠用，K表示開煉機(jī)，400表示前輥筒直徑為400毫米?！镉没鞜捘z料的開煉機(jī)適宜的速比范圍是１：１.１～１.２（二）、模壓8.橡膠模壓時(shí)使用硅油涂模具的目的是什么？有利于脫模。（三）、硫化9.在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致該膠料的物理機(jī)械性能和其他性能有明顯改善，這個(gè)過程稱為硫化?！锝篃且环N早期硫化，即在橡膠成型硫化之前硫化反應(yīng)已經(jīng)開始。10.硫化三要素是溫度，時(shí)間和壓力。11.硫化歷程可分為四個(gè)階段焦燒階段，熱硫化階段，平坦硫化階段，過硫化階段。★熱硫化階段可作為硫化反應(yīng)速度標(biāo)志?！锲教沽蚧A段可作為選取正硫化反應(yīng)時(shí)間。★正硫化是橡膠制品性能達(dá)到比較好值時(shí)的狀態(tài)。★處在正硫化前期稱為欠硫，后期稱為過硫。12.硫化后的橡膠在溶劑中的溶解能力**下降。13.天然橡膠在高溫條件下硫化，硫化平坦線十分短促，硫化反原現(xiàn)象十分***，所以天然橡膠不宜采用高溫快速硫化。14.薄壁橡膠制品的硫化條件為170C*5min,若在160C下硫化，硫化時(shí)間應(yīng)為10min。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板，有想法可以來(lái)我司咨詢！惠州市絕緣耐油橡膠制品

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2、臭氧臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時(shí)，*表面生成氧化膜而不龜裂。3、熱提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。4、光光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。南山區(qū)氯丁耐油橡膠材料

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