2.11硅橡膠(MVQ)優(yōu)點：既耐高溫(比較高300℃)又耐低溫(比較低-100℃)，是目前比較好的耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點：機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。用途：用于制作耐高低溫制品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。2.12異戊橡膠(IR)以其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)被***運用于輪胎制造行業(yè)之中。它具有很好的彈性、耐寒性(?；瘻囟?68℃)及很高的拉伸強度。在耐氧化和多次變形條件下耐切口撕裂比天然橡膠高，但加工性能如混煉、壓延等比天然橡膠稍差。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，讓您滿意，期待您的光臨！河源市硅膠耐油橡膠墊片

二、橡膠配方設(shè)計（一）、生膠1.SBR是丁苯橡膠，BR是順丁橡膠，EPDM是三元乙丙橡膠，CR是氯丁橡膠?！锖铣啥”较鹉z的單體是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡膠的單體是乙烯和丙烯丁腈橡膠和氟橡膠----------耐油性比較好丁基橡膠----------------------氣密性比較好氟橡膠----------比較好耐熱耐化學(xué)藥品性三元乙丙橡膠---------------耐候性比較好丁腈橡膠的耐油性、耐熱性及機械強度隨丙烯腈含量的增加而提高，而彈性和耐寒性卻有所下降。三元乙丙橡膠大分子主鏈不含雙鍵，雙鍵在側(cè)鏈上。主鏈為穩(wěn)定的碳碳飽和鍵，受到老化因素的影響時，主鏈不易短鏈，因此三元乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐老化性能。二元乙丙橡膠主鏈和側(cè)鏈都不含雙鍵，用過氧化物硫化后，形成穩(wěn)定的碳碳飽和鍵，因此二元乙丙橡膠的耐老化性能比三元乙丙橡膠還好。東莞市耐油橡膠地板寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商，有想法的不要錯過哦！

撕裂強度撕裂是由于硫化膠中的裂紋或裂口受力時迅速擴展、開裂而導(dǎo)致的破壞現(xiàn)象。撕裂強度是試樣被撕裂時單位厚度所承受的負(fù)荷。撕裂強度與拉伸強度之間沒有直接的關(guān)系，也就是說拉伸強度高的硫化膠其撕裂強度不一定也高。1．橡膠分子結(jié)構(gòu)與撕裂強度的關(guān)系隨分子量增加，分子間的作用力增大，撕裂強度增大；但是當(dāng)分子量增大到一定程度時，其撕裂強度逐漸趨勢于平衡。結(jié)晶型橡膠在常溫下的撕裂強度比非結(jié)晶型橡膠高。常溫下NR和CR的撕裂強度較高，這是因為結(jié)晶型橡膠撕裂時產(chǎn)生的誘導(dǎo)結(jié)晶，使應(yīng)變能力大為提高。但是高溫下除NR外，撕裂強度均明顯降低。而填充炭黑后的硫化膠撕裂強度均明顯提高。

耐合成氫類潤滑油：丁腈橡膠的耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。高丙烯腈含量的丁腈橡膠，用于耐高芳烴含量的合成潤滑油。中丙烯腈含量的丁腈橡膠，用于耐低芳烴含量的合成潤滑油。低丙烯腈含量的丁腈橡膠，用于低膨脹使用的合成油如石蠟油或低溫屈撓性比耐油性更重要的場合。使用氫化丁腈橡膠可以改善耐熱性，耐臭氧性和提高對添加劑的抵抗性。氫化丁腈橡膠適用于耐140-150度熱油場合。耐油耐熱性介于丁腈橡膠和氟橡膠之間。氟橡膠可以耐200度合成烴類潤滑油長期工作。硅橡膠可以耐200度合成烴類潤滑油長期工作。并且在-60度下保持良好的屈撓性。氯醇橡膠可以在-40到+120度的合成烴類潤滑油長期工作，具有低的透氣性和良好的耐臭氧性。缺陷是對模具的腐蝕性和高溫老化后的返原現(xiàn)象。氯磺化聚乙烯橡膠耐合成烴類潤滑油的能力，隨氯含量增加而提高。在-20到+120度范圍內(nèi)，在環(huán)烷油和芳烴油中膨脹很大。耐含硅的合成潤滑油：一般，硅油不容易引起橡膠膨脹，但能把橡膠中的增塑劑抽出來。不含增塑劑的丁苯橡膠，三元乙丙橡膠，丁腈橡膠，氫化丁腈橡膠，氟橡膠都耐有機硅液體。二、耐油橡膠的配合體系為考慮橡膠的耐油性，除本身的膠種選擇外，也需要同時注意體系中的用料選擇。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板，有想法可以來我司咨詢！

加工工藝及設(shè)備（一）、煉膠1、塑煉1.什么叫塑煉？答：為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度的要求，通常要在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個工藝過程稱為塑煉。經(jīng)塑煉具有一定可塑度的橡膠稱作塑煉膠。2、混煉2.什么叫混煉？答：混煉就是將塑煉膠或具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。3.配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入，分散，混合和塑化。4.開煉機混煉可分為三個階段，即包輥，吃粉和翻煉?！镩_煉機混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的后期，需要薄通。★用開煉機混煉膠料時硫磺應(yīng)后加（填先加或后加），這是為了防止焦燒。★硬脂酸能減少混煉時的粘輥現(xiàn)象?！镌谀z料的混煉過程中，親油性配合劑容易分散?！镉瞄_煉機混煉膠料時宜采用低溫，溫度低些粘度大些，受剪切力就會大，有利與于配合劑的分散?！锔邷厝菀资鼓z料軟化，剪切效果減弱，易引起焦燒和配合劑結(jié)團，難于分散和焦燒等不良現(xiàn)象。5.膠料在存放過程中，必須控制溫度和縮短存放時間，以避免焦燒。6.橡膠在混煉過程中為什么常要涂隔離劑？為了防止膠片之間發(fā)生粘連。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商，有需求可以來電咨詢！東莞市耐油橡膠地板

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耐化學(xué)腐蝕性當(dāng)橡膠制品和化學(xué)藥品接觸時，由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解，造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學(xué)藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，它們主要是以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的。耐化學(xué)腐蝕性的配合體系（1）橡膠的選擇耐腐蝕橡膠應(yīng)具有較高的飽和度，而且要盡量消除或減少活潑的取代基團，或者是引進某些取代基把橡膠分子結(jié)構(gòu)中的活潑部分穩(wěn)定起來。（2）硫化體系增加交聯(lián)密度、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學(xué)腐蝕性的重要措施之一。（3）填充體系耐化學(xué)腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應(yīng)具有化學(xué)惰性，不易與化學(xué)腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，不被侵蝕，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)。（4）增塑體系應(yīng)選用不被化學(xué)藥品抽出、不易與化學(xué)藥品起化學(xué)作用的增塑劑。例如酯類和植物油類增塑劑，在堿液中易產(chǎn)生皂化作用，在熱堿液中往往會被抽出，致使制品體積收縮，甚至喪失工作能力。河源市硅膠耐油橡膠墊片

深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的橡膠板，船舶橡膠，止水帶，橋梁支座。一直以來公司堅持以客戶為中心、橡膠板，船舶橡膠，止水帶，橋梁支座市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。