耐化學腐蝕性當橡膠制品和化學藥品接觸時，由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解，造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，它們主要是以水溶液狀態(tài)出現的。耐化學腐蝕性的配合體系（1）橡膠的選擇耐腐蝕橡膠應具有較高的飽和度，而且要盡量消除或減少活潑的取代基團，或者是引進某些取代基把橡膠分子結構中的活潑部分穩(wěn)定起來。（2）硫化體系增加交聯密度、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學腐蝕性的重要措施之一。（3）填充體系耐化學腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應具有化學惰性，不易與化學腐蝕介質反應，不被侵蝕，不含水溶性的電解質雜質。（4）增塑體系應選用不被化學藥品抽出、不易與化學藥品起化學作用的增塑劑。例如酯類和植物油類增塑劑，在堿液中易產生皂化作用，在熱堿液中往往會被抽出，致使制品體積收縮，甚至喪失工作能力。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經營部，有想法可以來我司咨詢！南山區(qū)夾布耐油橡膠地板

那根據橡膠制品接觸的油類不同，該如何選用更合適的膠種呢？下面介紹各膠種在不同油類的耐受性。一、耐油橡膠的選用經驗1、耐燃油性：FKM，FMVQ>CO>NBR>CR，CPE氟橡膠FKM和氟硅橡膠FMVQ對燃料油的抗耐性比較好。氯醇橡膠的耐燃油性比丁腈橡膠好。其中丁腈橡膠的耐燃油性隨丙烯腈含量增加而提高。而氯丁橡膠和氯化聚乙烯橡膠CPE耐燃油性**差。耐酸性氧化燃油性：對酸性氧化燃油來說，酸性氧化燃油中的氫過氧化物可使硫化膠的性能惡化，所以在燃油系統(tǒng)中常用的丁腈橡膠，氯醇橡膠難以滿足長期使用的要求。普通的丁腈橡膠膠料，雖然能隨著增加丙烯腈的含量，可使酸性汽油的滲透性降低，但也不能在125度的酸性汽油中長時間工作。所以一般選用FKM，FMVQ或者HNBR會較好。耐礦物油性：丁腈橡膠是常用的耐礦物油橡膠。丁腈橡膠的耐礦物油性隨丙烯腈含量增加而提高。但高丙烯腈含量的丁腈橡膠耐熱性有限。當油溫達到150度時，應該采用氫化丁腈橡膠，氟橡膠FKM，氟硅橡膠FMVQ和丙烯酸酯橡膠。油溫達到150度時，氟橡膠FKM，氟硅橡膠FMVQ效果比較好。但成本高，為降低成本，可以在氟橡膠FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡膠，并用后的硫化膠性能下降不大于20%。山東省耐油耐油橡膠寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應質優(yōu)橡膠板，有需求可以來電咨詢！

提高硫化膠耐磨耗性的其他方法（1）炭黑改性劑添加少量含硝基化合物的炭黑改性劑或其他分散劑，可改善炭黑的分散度，提高硫化膠的耐磨耗性。（2）硫化膠表面處理使用含鹵素化合物的溶液或氣體，例如液態(tài)五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻，對NBR等硫化膠表面進行處理，可降低硫化膠表面的摩擦系數，提高耐磨耗性。（3）應用硅烷偶聯劑改性填料例如使用硅烷偶聯劑A-189處理的白炭黑，填充于NBR膠料中，其硫化膠的耐磨耗性明顯提高，用硅烷偶聯劑Si-69處理的白炭黑填充的EPDM硫化膠，其耐磨耗性也能明顯提高。（4）橡塑共混橡塑共混是提高硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨耗性。（5）添加固體潤滑劑和減磨性材料例如在NBR膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維等，可使硫化膠的磨擦系數降低，耐磨耗性提高。

減振阻尼性減振橡膠的主要性能指標是：①硫化膠的靜剛度，即硫化膠的彈性模量；②硫化膠的阻尼性能，即阻尼系數tanδ；③硫化膠的動態(tài)模量。除上述關鍵性能指標外，還應考慮疲勞、蠕變、耐熱以及金屬黏合強度等性能。1．橡膠的選擇減振橡膠的阻尼性能主要取決于橡膠的分子結構，例如分子鏈上引入的側基體積較大時，阻礙鏈段運動，增加了分子之間的內摩擦，使阻尼系數tanδ增大。結晶的存在也會降低體系的阻尼特性，例如在減振效果較好的CIIR中混入結晶的IR時，并用膠的阻尼系數tanδ將隨IR含量增加而降低。tanδ由大到小的排列順序是：IIR＞NBR＞CR、SBR＞Q、EPDM、PU＞NR＞BR。NR的tanδ雖然比較小，但其耐疲勞性、生熱、蠕變與金屬黏合等綜合性能比較好，所以NR還***地用于減振橡膠。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商。

提高硫化膠拉伸強度的其他方法（1）橡膠和某些樹脂共混改性例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混膠的拉伸強度。（2）橡膠的化學改性通過改性劑在橡膠分子之間或橡膠與填料之間生成化學鍵和吸附鍵，以提高硫化膠的拉伸強度。（3）填料表面改性使用表面活性、偶聯劑對填料表面進行處理，以改善填料與橡膠大分子間的界面親和力，不僅有助于填料的分散，而且可以改善硫化膠的力學性能。

定伸應力和硬度定伸應力和硬度都是表征硫化橡膠剛度的重要指標，兩者均表征硫化膠產生一定形變所需要的力。定伸應力與較大的拉伸形變有關，而硬度與較小的壓縮形變有關。1．橡膠分子結構與定伸應力的關系橡膠分子量越大，游離末端越少，有效鏈數越多，定伸應力也越大。凡是能增加橡膠大分子間作用力的結構因素，都可以提高硫化膠網絡抵抗變形的能力，使定伸應力提高。例如橡膠大分子主鏈上帶有極性原子或極性基團、結晶型橡膠等結構因素使分子間作用力增加，因此其定伸應力較高。 深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經營部值得用戶放心。南山區(qū)夾布耐油橡膠地板

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什么是橡膠硫化“硫化過程（Curing）”一詞在整個橡膠工業(yè)中普遍使用，在橡膠化學中占有重要地位。橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴大。橡膠分子鏈間的硫化（交聯）反應能力取決于其結構。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與硫黃、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯，如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯。南山區(qū)夾布耐油橡膠地板

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