加工工藝及設備（一）、煉膠1、塑煉1.什么叫塑煉？答：為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度的要求，通常要在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個工藝過程稱為塑煉。經(jīng)塑煉具有一定可塑度的橡膠稱作塑煉膠。2、混煉2.什么叫混煉？答：混煉就是將塑煉膠或具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。3.配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入，分散，混合和塑化。4.開煉機混煉可分為三個階段，即包輥，吃粉和翻煉?！镩_煉機混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的后期，需要薄通?！镉瞄_煉機混煉膠料時硫磺應后加（填先加或后加），這是為了防止焦燒?！镉仓崮軠p少混煉時的粘輥現(xiàn)象?！镌谀z料的混煉過程中，親油性配合劑容易分散?！镉瞄_煉機混煉膠料時宜采用低溫，溫度低些粘度大些，受剪切力就會大，有利與于配合劑的分散?！锔邷厝菀资鼓z料軟化，剪切效果減弱，易引起焦燒和配合劑結(jié)團，難于分散和焦燒等不良現(xiàn)象。5.膠料在存放過程中，必須控制溫度和縮短存放時間，以避免焦燒。6.橡膠在混煉過程中為什么常要涂隔離劑？為了防止膠片之間發(fā)生粘連。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應質(zhì)優(yōu)橡膠板，期待為您服務！惠州市耐油耐油橡膠檢測

提高硫化膠拉伸強度的其他方法（1）橡膠和某些樹脂共混改性例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混膠的拉伸強度。（2）橡膠的化學改性通過改性劑在橡膠分子之間或橡膠與填料之間生成化學鍵和吸附鍵，以提高硫化膠的拉伸強度。（3）填料表面改性使用表面活性、偶聯(lián)劑對填料表面進行處理，以改善填料與橡膠大分子間的界面親和力，不僅有助于填料的分散，而且可以改善硫化膠的力學性能。

定伸應力和硬度定伸應力和硬度都是表征硫化橡膠剛度的重要指標，兩者均表征硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力。定伸應力與較大的拉伸形變有關，而硬度與較小的壓縮形變有關。1．橡膠分子結(jié)構(gòu)與定伸應力的關系橡膠分子量越大，游離末端越少，有效鏈數(shù)越多，定伸應力也越大。凡是能增加橡膠大分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素，都可以提高硫化膠網(wǎng)絡抵抗變形的能力，使定伸應力提高。例如橡膠大分子主鏈上帶有極性原子或極性基團、結(jié)晶型橡膠等結(jié)構(gòu)因素使分子間作用力增加，因此其定伸應力較高。 南京市夾布耐油橡膠各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，有需要可以聯(lián)系我司哦！

常見的橡膠分類與橡膠橡膠按制取和來源分為天然橡膠和合成橡膠;橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。先介紹天然膠和合成膠：1、天然膠(NR)天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。其優(yōu)點為：彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為：不耐油、耐溫性能差、易老化，都是并用摻合使用。一般生產(chǎn)汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。2、合成膠合成膠有：丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MVQ)等。

耐化學腐蝕性當橡膠制品和化學藥品接觸時，由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解，造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，它們主要是以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的。耐化學腐蝕性的配合體系（1）橡膠的選擇耐腐蝕橡膠應具有較高的飽和度，而且要盡量消除或減少活潑的取代基團，或者是引進某些取代基把橡膠分子結(jié)構(gòu)中的活潑部分穩(wěn)定起來。（2）硫化體系增加交聯(lián)密度、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學腐蝕性的重要措施之一。（3）填充體系耐化學腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應具有化學惰性，不易與化學腐蝕介質(zhì)反應，不被侵蝕，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)。（4）增塑體系應選用不被化學藥品抽出、不易與化學藥品起化學作用的增塑劑。例如酯類和植物油類增塑劑，在堿液中易產(chǎn)生皂化作用，在熱堿液中往往會被抽出，致使制品體積收縮，甚至喪失工作能力。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部，歡迎新老客戶來電！

什么是橡膠硫化“硫化過程（Curing）”一詞在整個橡膠工業(yè)中普遍使用，在橡膠化學中占有重要地位。橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉(zhuǎn)化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴大。橡膠分子鏈間的硫化（交聯(lián)）反應能力取決于其結(jié)構(gòu)。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與硫黃、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯(lián)。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯(lián)。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質(zhì)的特定反應形成交聯(lián)，如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯(lián)。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，讓您滿意，歡迎您的來電哦！南山區(qū)絕緣耐油橡膠墊片

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耐油性耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力，當橡膠制品與油液長時間接觸時，會發(fā)生如下兩種現(xiàn)象：①油液滲透到橡膠中，使之溶脹或體積增大；②膠料中的某些可溶性配合劑被油抽出，導致硫化膠收縮或體積減小。1．橡膠的選擇（1）耐燃油性各種橡膠在23℃下浸泡在異辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（體積比為60：40）中，46h后，其體積變化和拉伸強度保持率如表9-37所示。在極性橡膠中耐燃油性的排列順序為：FKM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR。FMVQ、FKM耐混合型燃油比較好；NBR次之，隨丙烯腈含量增加，耐混合燃油性提高；ACM耐混合燃油性**差。（2）耐礦物油性礦物油屬于非極性油類，只有極性橡膠耐礦物油，而非極性橡膠則不耐礦物油。NBR是常用的耐礦物油橡膠，其耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。惠州市耐油耐油橡膠檢測

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