丁腈膠，這里主要指硬丁腈膠，初始門尼粘度90～120，可塑性及工藝性能極差，如果不經(jīng)塑煉，則混煉無法進行。其生膠韌性大、塑煉生熱大，故塑煉特別困難。丁腈膠的塑煉與天然膠比較，塑煉時溫度比天然膠還要低(約40℃)，裝膠容量要少15公斤左右(是天然橡膠的70%)。丁腈橡膠隨著丙烯腈含量的增加，混煉越容易。通常情況下，丁腈-26，丁腈-40這些用于模壓制品的丁腈膠料，生膠經(jīng)一段塑煉就可以了，時間約40分鐘。特殊要求的丁腈橡膠要進行多段塑煉，以便獲得滿意的可塑度。對于丁腈-18，經(jīng)過一段塑煉，可塑度只有0.18左右，這對于橡膠制品來說，可塑度太低了，必須要進行多段塑煉。再經(jīng)過35分鐘塑煉的丁腈膠-18，可塑度可達0.23左右，基本滿足加工要求。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部，竭誠為您服務(wù)。珠海市硅膠絕緣橡膠原料

4）配方設(shè)計注意點：1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑，因此，生膠中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)（如槽法炭黑、某些有機促進劑和防老劑等），否則會影響硫化。2.硅膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定，為此通常選用無機氧化物做補強劑。3.硅橡膠在微量的酸堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導(dǎo)致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時必須考慮它的酸堿性，同時還應(yīng)考慮過氧化物裂解產(chǎn)物的酸堿性，以免影響硫化膠的性能。南京市無味型絕緣橡膠材料寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商，期待您的光臨！

天然膠由于它的生膠門尼粘度值大，機械強度高，如果不經(jīng)塑煉則混煉十分困難(這里主要指1#～5#煙片膠)。所以，天然膠在混煉以前必須進行塑煉，以便得到適宜的可塑度。天然橡膠由于是結(jié)晶性橡膠，尤其在冬季如果不解除結(jié)晶，那么會給切膠帶來很大的困難，并且損害設(shè)備。所以在切膠以前，要進行烘膠。烘膠一般在烘膠房進行，溫度約為60℃左右，時間48小時為宜。生膠自烘房取出后，首先***生膠表面的雜質(zhì)，然后用切膠機切成約5公斤左右的小塊備用。比較好將膠塊用隔離劑隔開，以免相互粘連，并保持清潔。切好的膠塊需要破膠，一般工廠是在煉膠機上進行。以14寸煉膠機為例，首先調(diào)窄擋板(工作面約占輥筒長度的2/3)，調(diào)小輥距(0.5㎜)，目的是防止煉膠機負(fù)載過大，而發(fā)生“跳閘”和損壞設(shè)備。然后將膠塊一塊一塊地靠大牙輪一端投入煉膠機中，裝膠量約為20公斤左右。裝膠時應(yīng)側(cè)身對著煉膠機或站在煉膠機側(cè)面，以防止膠彈出傷人，與此同時打開冷卻水。破好的生膠要及時塑煉，不要長時間停放。因為停放時間一長，生膠會重新粘成一團。還要重新進行切膠、破膠比較麻煩。

實踐證明，膠料薄通對配合劑在膠料中的分散是非常行之有效的。薄通方法是將輥距調(diào)整在0.1～0.5㎜，將膠料投入輥筒中，任其自然落入料盤。待其落完后，再將膠料扭轉(zhuǎn)90°上輥。如此反復(fù)進行5～6次。如果膠料溫度過高，則要停止薄通，待膠料冷卻后再薄通，以防膠料焦燒。薄通完畢，放寬輥距到4～5㎜。膠料上車前，先將膠料撕下一小塊投入輥中，目的是沖開輥距，避免大量膠料入輥后，使煉膠機猛烈受到較大力的作用，而損壞設(shè)備。膠料上車后，要全部通過輥縫一次，然后再包于前輥，繼續(xù)翻煉2～3分鐘，及時下片、冷卻。膠片長80公分、寬40公分、厚0.4公分。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

塑煉時，將生膠放入塑煉機中，任其自然通過輥距直接落入料盤中，不要包輥。反復(fù)進行，時間約為30分鐘左右，輥溫控制在50℃以下。如果溫度過高，則會出現(xiàn)假可塑度現(xiàn)象(一旦塑煉膠冷卻后，又會發(fā)生復(fù)原現(xiàn)象)。為了避免這種現(xiàn)象，輥筒溫度越低越好，同時機械剪切力增大利于橡膠大分子降解，從而獲得塑煉效果。在塑煉開始后的**分鐘內(nèi)，天然橡膠塑煉效果十分明顯。隨著時間延長可塑度增加會減慢。如果這個時候停止混煉，在混煉的時候，會很快的反映出來：塑煉膠不易包輥，即使是包輥，表面也是不平滑，粉料不能加入。這個時候要對塑煉膠進行重新薄通塑煉。直至獲得滿意的效果。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部獲得眾多用戶的認(rèn)可。汕頭市耐油絕緣橡膠制品

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對于橡膠制品來說，要求生膠具有一定的可塑度。例如，對于模壓工業(yè)制品的橡膠要求生膠可塑度在0.25～0.35左右。對于壓延、壓出、海綿膠、膠漿等膠料的可塑度要求在0.4～0.6左右。如果升膠達不到所需的可塑度，會給混煉帶來很大的困難，同時無法保證制品的質(zhì)量。因此，對于門尼粘度較高的生膠必須進行塑煉，并獲得所需的可塑度，保證其后各項工序的順利進行。可塑度過高或過低會對橡膠加工和制品有何不良影響呢?如果生膠混煉不足，可塑度達不到要求，則混煉困難，會發(fā)生脫輥等現(xiàn)象;另外膠料的收縮率增大。生膠過度塑煉則混煉膠的硬度、拉伸強度下降，則耐介質(zhì)耐老化性能下降。所以，按照不同的制品要求，來搞好生膠的塑煉，是非常重要的。珠海市硅膠絕緣橡膠原料

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