6成品入庫(kù)改性后的石膏粉通過(guò)變頻斗提在微負(fù)壓狀態(tài)提入成品倉(cāng)。優(yōu)點(diǎn)全程變頻微負(fù)壓確保生產(chǎn)中0粉塵飄浮，持續(xù)帶走成品倉(cāng)余熱余濕確保斗提及成品倉(cāng)光滑無(wú)結(jié)壁，粉料干燥無(wú)結(jié)塊。本套TZ-3型石膏免陳化煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)塵微噪濕氣排放口指標(biāo)達(dá)到國(guó)家環(huán)保現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備生產(chǎn)的設(shè)備能夠?qū)κ噙M(jìn)行半脫水，免陳化，**的優(yōu)于市面上的設(shè)備，半水石膏具有材料性能好，施工效果好，成型保溫效果好，**優(yōu)于市面上常見的普通石膏，還基于免陳化，即生產(chǎn)出就可投入銷售使用。常州三匯干燥設(shè)備力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，竭誠(chéng)為您服務(wù)。浙江15萬(wàn)噸石膏免陳華無(wú)結(jié)塊

備料：改性淀粉、緩凝機(jī)、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計(jì)量后放入水力碎漿機(jī)攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲(chǔ)備罐備用；發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲(chǔ)備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉(cāng)備用；配料：料漿儲(chǔ)備罐中的漿料使用計(jì)量泵泵入到攪拌機(jī)，發(fā)泡劑使用動(dòng)態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機(jī)，促凝劑和石膏粉使用全自動(dòng)計(jì)量皮帶稱計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)，然后所有主輔料在攪拌機(jī)混合成合格的石膏漿。說(shuō)明：所有主輔料的添加都含括在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，隨生產(chǎn)線速度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求浙江15萬(wàn)噸石膏脫水廠家價(jià)格石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備，讓您滿意，歡迎您的來(lái)電！

1、LB-4型液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機(jī)綜合了國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重，強(qiáng)度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設(shè)備總體性能達(dá)到國(guó)內(nèi)**水平；2、設(shè)備**部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量?jī)?yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)效率高；3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長(zhǎng)短可調(diào)，持久耐用；4、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動(dòng)化計(jì)量，保證墻板質(zhì)量和精度；6、采用液壓開合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設(shè)計(jì)，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無(wú)需沖洗；7、石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件均采用國(guó)際**品牌產(chǎn)品，**零部件均經(jīng)過(guò)疲勞耐久性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，從而保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率降至比較低。詞條標(biāo)簽：

脫硫石膏烘干機(jī)工藝裝置具有的技術(shù)特色：(1)單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。(2)熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過(guò)1t。(3)用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。(4)設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。(5)采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機(jī)，它不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白、還達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。(6)無(wú)二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達(dá)到國(guó)家環(huán)石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備，用戶的信賴之選。

烘干部分采用燃油型導(dǎo)熱油爐做為熱源，熱油經(jīng)過(guò)翅片換熱器換出熱風(fēng)后經(jīng)風(fēng)機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi)部完成烘干任務(wù)，本干燥機(jī)分為2區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過(guò)燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保、節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。2#橫向部分干燥機(jī)完成干燥任務(wù)后，經(jīng)出板機(jī)送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長(zhǎng)切邊、全自動(dòng)包邊，然后經(jīng)過(guò)成品輸送機(jī)送入自動(dòng)堆垛機(jī)堆垛，堆垛完成后使用叉車運(yùn)送到打包區(qū)檢驗(yàn)包裝，全套生產(chǎn)流程完成紙面石膏板選用時(shí)應(yīng)考慮的主要技術(shù)指標(biāo)：斷裂荷載，吸水率，表面吸水量，遇火穩(wěn)定性，火焰?zhèn)鞑ハ禂?shù)。紙面石膏板內(nèi)隔墻還應(yīng)考慮墻體的隔聲性能和耐火性能。常州三匯干燥設(shè)備力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，有想法的可以來(lái)電咨詢！浙江15萬(wàn)噸石膏免陳華無(wú)結(jié)塊

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優(yōu)點(diǎn)無(wú)水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用，需進(jìn)過(guò)緩慢自然成化后使用需陳化時(shí)間長(zhǎng)短不一，導(dǎo)致占用大面積廠房庫(kù)區(qū)進(jìn)行陳化過(guò)程，陳化后石膏質(zhì)量等等不一導(dǎo)致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。4石膏冷卻煅燒好的石膏粉自然流入冷卻倉(cāng)遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在冷卻艙中經(jīng)過(guò)30分鐘除濕冷卻經(jīng)絞龍送入針試改性磨。優(yōu)點(diǎn)緩慢負(fù)壓除濕氣，降溫達(dá)到冷卻降溫效果，能耗低不破壞石膏穩(wěn)定性。傳統(tǒng)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)能耗高噪音大，快冷型除濕降溫效果差，破壞石膏穩(wěn)定性。5石膏冷卻降溫后石膏粉進(jìn)入針試改性磨，利用磨機(jī)離心碰撞原理物理改變石膏粉外觀使其外表大小外觀不規(guī)則化，從而增加石膏粉及配比增強(qiáng)石膏粉的抗折和抗壓強(qiáng)度。傳統(tǒng)球磨級(jí)配改良效果差且在鋼球碰撞時(shí)使石膏粉產(chǎn)生芝麻大小石膏片還需配備振動(dòng)篩篩選，改性后效果不佳只提高了些許粘度對(duì)抗折和抗壓強(qiáng)度沒有增加。6成品入庫(kù)改性后的石膏粉通過(guò)變頻斗提在微負(fù)壓狀態(tài)提入成品倉(cāng)。浙江15萬(wàn)噸石膏免陳華無(wú)結(jié)塊