GAG是用三層復(fù)合片材是由中間層APET、上下兩層PETG原料按合適比例共擠生產(chǎn)的三層復(fù)合片材，均屬可降解性塑料，特別適用于高頻熱封包裝。 主要特點(diǎn)： 1、透明性佳，透明度可達(dá)90%以上，質(zhì)感佳，適用于要求高透明度的制品。 2、優(yōu)異的耐沖擊強(qiáng)度及剛性，材質(zhì)堅(jiān)硬耐用，適于高耐沖擊強(qiáng)度的用途。 3、加工性優(yōu)良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。 4、熱成型性佳，不需預(yù)熱即可成型，精度高，收縮率約0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。 5、環(huán)保，可回收使用不污染環(huán)境。 6、食品衛(wèi)生性優(yōu)，材質(zhì)為PETG，可符合所有主要之食品規(guī)定，如FDA或BGA等，適用于食品容器包裝 7、耐火性佳，不助燃，低發(fā)煙量，燃燒后無有害物。 隨著包裝材料及產(chǎn)品的大批量投產(chǎn)，包裝本錢會(huì)進(jìn)一步下降，包裝費(fèi)用也會(huì)隨之下降。眉山透明吸塑

同時(shí)吸塑設(shè)備小于10臺(tái)的生產(chǎn)環(huán)境中安裝一些工業(yè)用的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，加速車間內(nèi)的空氣流通，但需要注意的是風(fēng)機(jī)的換氣次數(shù)不小于60次/小時(shí)為好，因?yàn)閾Q氣次數(shù)快產(chǎn)生的風(fēng)速感會(huì)讓車間內(nèi)的工作人員感覺到?jīng)隹焓娣?。好的降溫方法是一種既排熱又降溫的方法，只有這樣才能很好適應(yīng)車間自身產(chǎn)生熱量比較大的環(huán)境，現(xiàn)在比較通用的方法就是濕簾冷風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫系統(tǒng)。采用此方案的車間一般需降溫工位比較分散，或工位距離設(shè)備安裝點(diǎn)較遠(yuǎn)，亦或是車間工藝要求送風(fēng)風(fēng)速不能太高。這種情況下若采用車間整體降溫方式，太過浪費(fèi)投資和能耗，所以采用濕簾冷風(fēng)機(jī)崗位送風(fēng)較為合理。眉山透明吸塑能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；

吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。**常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化妝品、玩具禮品等產(chǎn)品。PET（A-PET）質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品***和環(huán)保的用戶取代PVC

吸塑油的老化性能不佳，則會(huì)導(dǎo)致過油后，吸塑性能丟失或不佳，導(dǎo)致吸塑后容易脫落。主要會(huì)影響吸塑油的保質(zhì)期，一般產(chǎn)品過油后一個(gè)月內(nèi)要進(jìn)行吸塑成型，效果比較好。4吸塑油 PH 值影響。盡量要選擇彈性好、附著力好、性能穩(wěn)定的弱堿性的聚氨酯吸塑油，因?yàn)槲苡退嵝詮?qiáng)極易讓印刷品變色且，會(huì)造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影響吸塑油的滲透能力。吸塑油的老化性能不佳，則會(huì)導(dǎo)致過油后，吸塑性能丟失或不佳，導(dǎo)致吸塑后容易脫落。主要會(huì)影響吸塑油的保質(zhì)期，一般產(chǎn)品過油后一個(gè)月內(nèi)要進(jìn)行吸塑成型，效果比較好。4吸塑油 PH 值影響。盡量要選擇彈性好、附著力好、性能穩(wěn)定的弱堿性的聚氨酯吸塑油，因?yàn)槲苡退嵝詮?qiáng)極易讓印刷品變色且，會(huì)造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影響吸塑油的滲透能力。批產(chǎn)前可以做個(gè)手摸（石膏的），然后打樣確認(rèn)，沒問題的話可以制作鋁模了。

就價(jià)值方面，熱成型板塊占據(jù)比較大市場份額，預(yù)計(jì)在預(yù)測期內(nèi)將以比較高復(fù)合年增長率增長。這種增長可歸因于其打印質(zhì)量優(yōu)異且能承受各種氣候條件圖像的能力。另一方面，技術(shù)板塊冷成型部分在吸塑包裝市場中占有適中的份額。與熱成型技術(shù)相比，冷成型技術(shù)是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，因?yàn)樗a(chǎn)速度較慢，生產(chǎn)成本更高，包裝不透明，這使得檢查錯(cuò)誤包裝變得十分困難。按公司、不同層面及地區(qū)分析吸塑包裝市場，前瞻產(chǎn)業(yè)研究院整理就價(jià)值方面，塑料薄膜部分按材料計(jì)算占比較大市場份額，預(yù)計(jì)在預(yù)測期間將以比較高復(fù)合年增長率增長。這種增長是由于其在幾乎所有類型的包裝類型中的應(yīng)用，因?yàn)樗峁┝肆己玫漠a(chǎn)品可見性，并提供安全和有吸引力的包裝。塑料也被用作制造吸塑包裝的原料，因?yàn)樗哂心陀?、清潔、輕質(zhì)、透明和成本效益。我們常說的月餅托盤是指裝月餅的塑料托盒內(nèi)包裝；宜賓防靜電吸塑

真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物。眉山透明吸塑

吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會(huì)很大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復(fù)制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會(huì)越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。眉山透明吸塑