鈑金：鈑，即板，薄板之意，就是對薄的金屬板材進(jìn)行系列加工之意，包含折、剪、沖、焊、鉚、拼接等工藝

這是一個設(shè)計模塊，主要是針對用鐵皮類材料做的東東.他跟實體不一樣，實體的厚度有變化，但是鈑金做的基本上都是相同的厚度，生活中有許多用鈑金做出來的產(chǎn)品.

不銹鋼鈑金加工過程中出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，會對多個方面產(chǎn)生不良影響：1、產(chǎn)品質(zhì)量下降：裂紋直接破壞了鈑金件的完整性，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀受損，甚至可能影響到其使用功能。2、生產(chǎn)效率降低：裂紋的出現(xiàn)意味著加工過程中存在問題，可能需要停機檢查、修復(fù)或更換工具，這都會延長生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。 鈑金加工可以通過焊接、鉚接等工藝進(jìn)行組裝。崇明區(qū)輕工鈑金加工技術(shù)優(yōu)勢

鈑金加工工藝--焊接在鈑金焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)該貫徹“對稱布置焊縫、焊點，并避免匯交、聚集、重疊，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應(yīng)連接?！扁k金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。電弧焊鈑金間要有足夠的焊接空間，焊接間隙比較大應(yīng)在0.5～0.8mm，焊縫要均勻平整。

電阻焊焊接面要求平整，無皺褶、回彈等。

電阻焊點間距在實際應(yīng)用中，焊接小零件時，可參考下表數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時，點距可適當(dāng)加大，一般不小于40-50mm，非受力部位，焊點間距可放大到70-80mm。板厚t、焊點直徑d、**小焊點直徑dmin、焊點間的**小距離e，若板材為不同厚度組合，按**薄板選取。 衢州航空航天鈑金加工設(shè)備鈑金加工可以通過拋光、噴砂等工藝進(jìn)行表面處理。

每個行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。

(1)壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。

(2)漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。

(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。

(4)拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。鈑金加工可以應(yīng)用于電力、石油等行業(yè)。

鈑金其他成型：加強筋--在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性。百葉窗--百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風(fēng)散熱作用。孔翻邊（拉伸孔）--用以加工螺紋或提高孔口的剛性。

百葉窗成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。

孔翻邊形式較多，常見的是要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊。

鈑金加工工藝--其它加工鈑金上輔件的鉚接，如鉚螺母、鉚螺柱、鉚導(dǎo)向柱等

鈑金上螺紋孔的攻牙。鈑金板厚t<1.5時，采用翻邊攻牙。鈑金厚度t≥1.5時，可采用直接攻牙。 鈑金加工可以應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)。萍鄉(xiāng)鈑金加工企業(yè)

鈑金加工可以通過焊接技術(shù)來實現(xiàn)零件的連接。崇明區(qū)輕工鈑金加工技術(shù)優(yōu)勢

鈑金沖壓加工具有廣泛的應(yīng)用范圍，涉及多個領(lǐng)域。以下是鈑金沖壓加工的一些常見應(yīng)用場景：汽車制造領(lǐng)域：汽車的外殼、車門、底盤等部件很多都采用鈑金沖壓加工。這種加工方式可以高效地生產(chǎn)出形狀復(fù)雜但精度要求高的汽車零部件，滿足汽車的大規(guī)模生產(chǎn)需求。電子和通訊設(shè)備領(lǐng)域：在電子和通訊設(shè)備中，許多部件如手機外殼、電腦外殼、平板電腦外殼、電視機外殼等都采用鈑金沖壓加工。這種加工方式可以確保部件的精度和一致性，提高設(shè)備的整體性能。崇明區(qū)輕工鈑金加工技術(shù)優(yōu)勢