每個行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。

回牙：指對預(yù)先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。

倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。

沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號或其他印跡的工藝過程。

沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。

拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。

沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。

擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。折疊 鈑金加工可以通過焊接技術(shù)來實現(xiàn)零件的連接。杭州航空航天鈑金加工多久

 目前行業(yè)中還有一種模具是利用支點轉(zhuǎn)動原理通過凹模肩部翻轉(zhuǎn)來實現(xiàn)零件折彎的。這種模具一改傳統(tǒng)定型凹模V槽結(jié)構(gòu)，將V槽兩側(cè)傾斜面設(shè)置成可翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，在凸模下壓板料的過程中，借助凸模的壓力將凹模兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由凸模頂點向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，從而使板料折彎成形，如圖6所示。這種工況下的板料與凹模并沒有產(chǎn)生明顯的局部滑動摩擦，而是緊貼著翻轉(zhuǎn)平面向凸模的頂點靠攏，避免零件出現(xiàn)壓痕。這種模具的結(jié)構(gòu)較前面幾種結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，帶有拉簧、翻轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)，維護成本和加工成本更大。上饒輕工鈑金加工費用是多少鈑金加工可以通過數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

折彎保護膜主要是在工件和凹模肩部之間起到緩沖作用，抵消模具與板料之間的壓力，從而防止工件在折彎時產(chǎn)生壓痕，使用時只要把折彎膜放在凹模上即可，具有成本低，使用方便的優(yōu)點。目前市面上的折彎無痕壓膜一般厚度為0.5mm，尺寸可根據(jù)需要而定制。折彎無痕壓膜一般可在2t壓力的工況下達到約200次折彎的使用壽命，并具有耐磨性強、抗撕裂性強、彎曲性能優(yōu)異、抗張強度及斷裂伸長率高、耐潤滑油及脂肪族碳氫溶劑等特性。鈑金加工行業(yè)市場競爭十分激烈，企業(yè)想要在市場占據(jù)一席之地，就需要對加工工藝技術(shù)不斷精益求精。不僅要實現(xiàn)產(chǎn)品的功能性，更要考慮產(chǎn)品的工藝性和美觀性，同時也要考慮加工經(jīng)濟性，通過應(yīng)用更高效、更經(jīng)濟的工藝方法使產(chǎn)品更易加工、更經(jīng)濟、更美觀。

鈑金加工工藝--表面處理

電鍍鋅、熱浸鋅鈑金的表面鍍鋅是常用的表面防腐處理方法，且能起到一定的美化外觀作用。鍍鋅可分為電鍍鋅和熱浸鋅。電鍍鋅的外觀比較光亮平整，鍍鋅層較薄，較為常用。熱浸鋅的鍍鋅層較厚，且可產(chǎn)生鐵鋅合金層，抗腐蝕能力強于電鍍鋅。

表面氧化：這里主要介紹一下鋁和鋁合金的表面陽極氧化。鋁和鋁合金的表面陽極氧化可以氧化成各種顏色，起到防護作用又有很好的裝飾作用。同時可以在材料的表面產(chǎn)生陽極氧化膜，陽極氧化膜有較高的硬度和耐磨性，又有良好的電絕緣性和絕熱性。 鈑金加工可以實現(xiàn)產(chǎn)品的防盜和防撞要求。

每個行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。

(1)壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。

(2)漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。

(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。

(4)拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

鈑金加工是一種常見的金屬加工方式。靜安區(qū)輕工鈑金加工

鈑金加工可以通過折彎成型來實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制作。杭州航空航天鈑金加工多久

鈑金加工工藝--焊接在鈑金焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)該貫徹“對稱布置焊縫、焊點，并避免匯交、聚集、重疊，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應(yīng)連接?！扁k金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。電弧焊鈑金間要有足夠的焊接空間，焊接間隙比較大應(yīng)在0.5～0.8mm，焊縫要均勻平整。

電阻焊焊接面要求平整，無皺褶、回彈等。

電阻焊點間距在實際應(yīng)用中，焊接小零件時，可參考下表數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時，點距可適當加大，一般不小于40-50mm，非受力部位，焊點間距可放大到70-80mm。板厚t、焊點直徑d、**小焊點直徑dmin、焊點間的**小距離e，若板材為不同厚度組合，按**薄板選取。 杭州航空航天鈑金加工多久