鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。鈑金加工可以用于制作各種金屬零件和構(gòu)件。嘉興汽車制造鈑金加工幾天時間

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。1、下料:下料方式有各種，主要有以下幾種方式剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工,成本低,精度低于0。2,但只能加工無孔無切角的條料或4.塊料②。沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖中裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn):但要設(shè)計模具。③.NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低,精度于0.15。④.鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高.精度于0。1。⑤.鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、園棒料之類，成本低，精度低。1。鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔沉孔角度一般1209℃,用于拉鉚釘,90-C用于沉頭釘，攻絲英制底孔。舟山鈑金加工廠家鈑金加工可以通過數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

確保鈑金機箱加工的精確性，無疑是一項至關(guān)重要的任務(wù)，它如同守護產(chǎn)品質(zhì)量的一道堅固屏障。這不僅關(guān)乎到鈑金機箱精致外觀，更是設(shè)備性能和壽命的決定性因素。每一毫米的誤差，都可能在設(shè)備運行時引發(fā)不可預(yù)見的故障，甚至可能威脅到操作人員的安全。那么您知道如何保證鈑金機箱加工的精確性嗎?

從材料的選擇開始，我們就需要精挑細選。質(zhì)量的鈑金材料，其強度、韌性和耐磨性都應(yīng)達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能為后續(xù)的加工過程奠定堅實的基礎(chǔ)。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計）、鋅層較厚、電焊性差。4. 不銹鋼SUS304使用*****的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。5.不銹鋼SUS301Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。鈑金加工可以實現(xiàn)復(fù)雜形狀的金屬零件制作。

密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。連續(xù)折彎時，堅持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。關(guān)注折彎過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護條件的臺面上，造成損傷。嚴(yán)禁用腳***制件。必須存放于**周轉(zhuǎn)箱(車)內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護措施。嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內(nèi)容簽字確認。操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。質(zhì)量要求:成型制件表西無劃傷，無壓痕:折彎縫隙小，且均勻，折邊對齊:角度準(zhǔn)確。鈑金加工可以實現(xiàn)產(chǎn)品的防盜和防撞要求。寶山區(qū)電子設(shè)備鈑金加工廠家

鈑金加工可以應(yīng)用于礦業(yè)、建材等行業(yè)。嘉興汽車制造鈑金加工幾天時間

去毛刺操作規(guī)范及要求:工作前認真檢查磨料、砂帶是否完好。工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護器具，以免造成傷害。取放料堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。認真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。去除毛刺-定要***、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。銳角(堅角)必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)-。制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內(nèi)容簽字確認。嘉興汽車制造鈑金加工幾天時間