激光與數控切割過程中，必須保證人不離機，密切關注切割過程的任何異常變化，及時發(fā)現，及時解決。激光切割操作時，一個連續(xù)切割程序結束后，準備下一個切割程序時，必須檢驗下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的話，必須調整機器的切割焦點，避免出現切割廢品。數控沖操作時，特別關注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實行敷膜切，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據制件技術要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。鈑金加工可以通過折彎成型來實現復雜結構的制作。湖州電子設備鈑金加工行業(yè)

夠基于銷售業(yè)務的統一化管理，靈活呈現銷售訂單**狀態(tài)，針對緊急訂單、特殊訂單提供用料預估（MRP運算）功能，提前合理安排采購、外協、生產的計劃；針對長期合作的批量化訂單，提供便捷導入方式錄入系統；針對分散管理的業(yè)務數據，支持關聯單據的查看查詢，實現數據統一化管理。在日常生產管理過程中，排產員根據近期訂單信息進行合理化排產，鋼易智企提供業(yè)內標準式的“三級排產”制，方便企業(yè)管理員站在更合理化產能的角度進行排產。同時，提供移動端生產計劃管理，便于每日任務的合理化安排、核驗等，提升現場生產計劃執(zhí)行效率。長寧區(qū)汽車制造鈑金加工鈑金加工可以通過涂裝技術來實現產品的美觀和耐用。

氬弧焊與打磨操作規(guī)范及要求:操作前認真核對焊接要求,包括輝接位置、輝接方法(填絲輝、自熔輝還是點輝等)及打磨要求等。取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕控，只是將輝接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響接為原則。輝接時盡量保證輝接速度的均勻性，一致性，以求達到輝縫的連續(xù)與均勻。對于點輝，力求保證輝點直徑-致，分布均勻。輝接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應使用橡膠錘，整形工序除外。焊縫打磨時，首先確認所用磨料與工具是否正確，確認打磨的技術要求。保持正確姿勢與手勢，保證直維光滑、連續(xù)，輝接區(qū)域紋理與非輝接區(qū)域沒有明顯差開。質量要求:輝縫光滑、連續(xù)。輝點規(guī)則，分布均勻。輝接區(qū)域與非輝區(qū)紋理一致，美觀。表西無輝接殘余顏色。

去毛刺操作規(guī)范及要求:工作前認真檢查磨料、砂帶是否完好。工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護器具，以免造成傷害。取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。認真操作，嚴禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。去除毛刺-定要***、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。銳角(堅角)必須倒鈍，且均勻、統-。制件轉入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內容簽字確認。鈑金加工可以通過模具設計來實現高效生產。

為保證制件質量的一致性，公司嚴格要求如下制件加工工藝路線: 下料(激光、CNC沖或其它形式)去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→(半成品庫)→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。

激光切割與數控沖操作規(guī)范及要求:切割前嚴格核對切割材料的正確性，以防止用錯材料，上料時嚴格檢查板材表面質量，若質量達不到技術要求，堅決不能繼續(xù)切割。上料與下料過程中小心操作，堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞嚴禁用腳***板材，以防止損傷板材表面。認真核對切割程序是否正確。切割首件必須在質檢人員檢測并認可后，方可繼續(xù)切割。 鈑金加工可以通過噴砂技術來實現產品的表面粗糙度控制。寶山區(qū)重工鈑金加工設備

鈑金加工可以應用于醫(yī)療、食品等領域。湖州電子設備鈑金加工行業(yè)

、翻邊:又叫抽孔,、翻孔,就是在一個較小的基孔,上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋要數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得比較大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2，5等以上的板厚，便可直接攻絲3.沖床:是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖中孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。湖州電子設備鈑金加工行業(yè)