氯化法鈦白粉被認(rèn)為是現(xiàn)今世界上性能比較好的一種白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。其中塑料是鈦白粉的第二大用戶，全球500多個(gè)鈦白粉牌號(hào)中，有50多個(gè)牌號(hào)是塑料的。在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，從而改進(jìn)塑料制品的機(jī)械性能和電性能。氯化法對(duì)于硫酸法而言是一個(gè)技術(shù)進(jìn)步，它可以高效率的連續(xù)化、自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，直接排放的“三廢”比硫酸法少得多，這是它可以取而代之硫酸法的基本原因。但是氯化法“三廢”少主要取決于它的原料，大部分氯化法工廠使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金紅石或TiO2含量90%左右的人造金紅石和鈦渣，只有美國(guó)杜邦公司的氯化法工藝使用TiO2含量60%~84%的混合礦，當(dāng)然這種工藝的“三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高，氯化法一般只能生產(chǎn)金紅石型。氯化法的工藝流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧化和二氧化鈦的表面處理三大部分。二氧化鈦是一種無機(jī)物，化學(xué)式為TiO2，白色固體或粉末狀的兩性氧化物。江門藍(lán)色氯化法鈦白粉

普通型塑料用鈦白粉一般不經(jīng)過表面處理，因?yàn)椴捎贸Ｒ?guī)的水合氧化鋁這類無機(jī)物包膜的鈦白粉，在相對(duì)濕度60%時(shí)，其吸附平衡水在1%左右，當(dāng)塑料在高溫?cái)D出加工時(shí)，水分蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致光滑的塑料表面出現(xiàn)氣孔，這種未經(jīng)無機(jī)物包膜的鈦白粉，一般都要經(jīng)過有機(jī)表面處理（多元醇、硅烷或硅氧烷），因?yàn)樗芰嫌免伆追叟c涂料用鈦白粉不同，前者是在低極性的樹脂中，通過剪切力加工混合，有機(jī)表面處理后的鈦白粉，在適當(dāng)?shù)臋C(jī)械剪切力下，就能比較好地分散。在色母粒中由于TiO2的PHR很高，它的易分散性顯得更重要，因此對(duì)鈦白粉的表面處理提出了更高的要求。隨著塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，許多外用塑料制品，如塑料門窗、建筑材料等室外用塑料產(chǎn)品，對(duì)耐候性也有很高的要求，除了必須使用金紅石鈦白粉外，還需要進(jìn)行表面處理，這種表面處理一般不加鋅，只加硅、鋁、鋯等。硅具有親水去濕作用，可防止塑料高溫?cái)D出時(shí)因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生氣孔，但這些表面處理劑的量一般不太多。江門藍(lán)色氯化法鈦白粉硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品。

氯化法鈦白粉主要為兩種，氯化法鈦白粉R920（涂料級(jí)）和氯化法鈦白粉R1930（塑料級(jí)），白度好，分散優(yōu)，粒徑更為均勻，遮蓋力更強(qiáng)等特性。以涂料為例，相對(duì)硫酸法鈦白粉工藝和氯化法鈦白粉工藝產(chǎn)出的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)對(duì)比如下：1.粒徑方面：氯化法鈦白粉粒徑更細(xì)，更均勻，分布更好，氯化法原始粒徑在190-220納米，硫酸法鈦白粉原始粒徑在250-400納米。2.色相方面：由于工藝，原料以及粒徑和雜質(zhì)因素，硫酸法鈦白粉色相基本上屬于黃相居多，氯化法鈦白粉色相由于各方面的技術(shù)要求和原料要求，基本上是偏藍(lán)相和純白相。3.遮蓋力方面：氯化法鈦白粉粒度更為集中，亮江牌氯化法鈦白粉R920要比硫酸法鈦白粉R944高10%-15%左右。4.分散性方面：氯化法鈦白粉R1930要比硫酸法鈦白粉R616高出10%。5.使用量方面：硫酸法金紅石型鈦白粉R944,R616要比氯化法鈦白粉R920,R1930多添加5%-15%。6.在表面性能，流動(dòng)性，耐黃變，調(diào)色穩(wěn)定性方面，氯化法鈦白粉都要優(yōu)于硫酸法鈦白粉。

鈦白粉用途，其生產(chǎn)有兩種工藝，硫酸法和氯化法。其中氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過程環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量較高，是國(guó)際公認(rèn)的、替代硫酸法的新一代先進(jìn)技術(shù)。國(guó)外氯化法比硫酸法占比要大，國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉的生產(chǎn)還處于起步階段，產(chǎn)能占比很少，不過近幾年鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)都開始布局氯化法鈦白粉的生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化法鈦白粉的公司不多，一起來盤點(diǎn)一下。全球鈦白粉的生產(chǎn)目前以硫酸法和氯化法為主，其中57%為氯化法產(chǎn)品，而其中70%以上的氯化法鈦白粉產(chǎn)自美國(guó)科慕等鈦白粉大廠，中國(guó)在內(nèi)的其他國(guó)家仍以硫酸法為主。目前國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)有中信鈦業(yè)、龍佰集團(tuán)等少數(shù)幾家，且規(guī)模不大，中鈦白粉一直處于短缺狀態(tài)，每年國(guó)內(nèi)需求的中鈦白粉很大一部分依賴進(jìn)口。更環(huán)保的鹽酸萃取法、氯化法逐步取代硫酸法已成為趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)硫酸法的產(chǎn)能目前約有340萬噸，鹽酸萃取法、氯化法若充分替代高污染的硫酸法，將擁有300-500億的鈦白粉產(chǎn)值空間。二氧化鈦溶于熱濃硫酸所得溶液雖然是酸性的，但加熱煮沸也能發(fā)生水解。

塑料對(duì)鈦白粉性能的要求塑料工業(yè)是鈦白粉的第二大用戶，占世界鈦白粉需求總量的20%左右，是近幾年鈦白粉應(yīng)用增長(zhǎng)較好快的領(lǐng)域，年均增長(zhǎng)率達(dá)6%，全世界500余個(gè)鈦白粉牌號(hào)中，有50多個(gè)牌號(hào)是屬于塑料用型。塑料的一個(gè)重要分支，也是鈦白粉在塑料中的重要應(yīng)用領(lǐng)域--UPVC異型材，近十年來在中國(guó)發(fā)展速度驚人，以平均10%的速度遞增。2008年全國(guó)型材產(chǎn)量380萬噸，所用金紅石型TiO2約13.5萬噸。按全國(guó)型材每年10%遞增，2009年全國(guó)型材行業(yè)所需TiO2約15萬噸，而2010年已達(dá)到16.5萬噸。在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善，曾強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。而且，近年來隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)和能源節(jié)約意識(shí)的不斷加強(qiáng)，今后以塑代鋼的步伐會(huì)越來越快，塑料制品在我們的生活中所占的比例也會(huì)越來越大。有人預(yù)計(jì)，在不久的將來，塑料的需求會(huì)超過鋼鐵，作為塑料填料的基本顏料，鈦白粉的需求也會(huì)逐年增多。UPVC異型材在塑料行業(yè)中的地位也是越來越重要，UPVC異型材正成為TiO2行業(yè)不可忽視的重要應(yīng)用領(lǐng)域。UPVC異型材在塑料行業(yè)中的地位也是越來越重要，UPVC異型材正成為TiO2行業(yè)不可忽視的重要應(yīng)用領(lǐng)域。氯化法流程短,生產(chǎn)能力易擴(kuò)大,連續(xù)自動(dòng)化程度高,能耗相對(duì)低,"三廢"少,能得到產(chǎn)品。汕尾氯化法鈦白粉品牌

硫酸法用磨細(xì)的鈦鐵礦和硫酸不,斷通入空氣并且攪拌的條件下反應(yīng)，制得可溶性硫酸鹽。江門藍(lán)色氯化法鈦白粉

氧化反應(yīng)器是氯化法的關(guān)鍵設(shè)備，有立式和臥式兩種，技術(shù)復(fù)雜難度高。首先在高溫下四氯化鈦腐蝕性很強(qiáng)，在1000℃以上的溫度下對(duì)所有材料的強(qiáng)度、耐溫、耐腐蝕性能要求很嚴(yán)格，(國(guó)外通常用一種價(jià)格昂貴的Inconcl600型鎳基合金)；其次TiCl4、O2、AlCl3不僅混合要均勻，而且混合噴入的速度很快，國(guó)中國(guó)鈦白粉網(wǎng)R104R902R105，提供質(zhì)量的售后服務(wù)廣告東莞市騰駿塑膠科技有限公司專業(yè)從事經(jīng)銷/批發(fā)鈦白粉，中國(guó)鈦白粉網(wǎng)品種齊全，一手貨源，查看詳情>外資料介紹為150~200m/s，這樣高速混合的工藝和設(shè)備難度很大；而要在幾毫秒內(nèi)利用控制反應(yīng)物的停留時(shí)間來調(diào)整TiO2的晶粒大小是非常困難的；另外氧化系統(tǒng)必須嚴(yán)密正壓操作，整個(gè)氯化-氧化生產(chǎn)過程閉路聯(lián)動(dòng)循環(huán)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊緊相扣又互相制約，有一處出問題就會(huì)影響全局。一條15kt/a的氯化法生產(chǎn)線，以每年300個(gè)工作日，2t/h二氧化鈦計(jì)算，氧化反應(yīng)器每小時(shí)要消耗5t四氯化鈦、60m3氧氣、0.1t三氯化鋁和3.5t尾氯(濃度80%以上)。江門藍(lán)色氯化法鈦白粉

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