硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)操作程序非常復(fù)雜，其基本化學(xué)反應(yīng)包含有一系列的簡單化學(xué)反應(yīng)，如由鐵精礦作為原料的酸解、水解和煅燒等。硫酸法主要是以鈦鐵礦和硫酸為原料，用硫酸分解成TiOSO4溶液，過濾除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)，然后通過真空結(jié)晶、固液分離除去FeSO4o7H2O，再經(jīng)濃縮后熱水解，制得偏鈦酸，洗滌、漂白除去可溶性硫酸鹽并濾干，經(jīng)煅燒脫水脫硫轉(zhuǎn)化為二氧化鈦，經(jīng)干磨后得到銳鈦型產(chǎn)品或在煅燒時(shí)加入促進(jìn)劑進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化得到未包膜金紅石型初品或產(chǎn)品。如生產(chǎn)較較好的金紅石型產(chǎn)品，還須將初品漿化，經(jīng)濕磨解聚分級，進(jìn)行無機(jī)表面處理后洗去物料中的鹽分，干燥后再進(jìn)行超微粉碎和有機(jī)處理。在鈦鐵礦和硫酸反應(yīng)過程中，泡沫問題用上海博易和推出的BX-839消泡劑產(chǎn)品，能有效解決了。氯化法鈦白粉的使用量較小，但能夠顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。河源氯化法鈦白粉企業(yè)

云南新立在引入德國鈦康生產(chǎn)工藝過程中，累計(jì)投資逾20億，但在2013年公司宣告試車失敗，此后獨(dú)自研發(fā)并完成。錦州鈦業(yè)依靠90年代技術(shù)引進(jìn)與自主研發(fā)擁有國內(nèi)運(yùn)行較好的氯化法生產(chǎn)線。而漯河興茂則主要依靠自主研發(fā)，部分設(shè)備與技術(shù)采用烏克蘭與歐洲技術(shù)。據(jù)了解，漯河興茂已完整掌握氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)體系，擁有多項(xiàng)分開的自主知識產(chǎn)權(quán)。從中國氯化法鈦白粉探索前進(jìn)的道路上可以看出，在主要技術(shù)被國外壟斷的情況下，只只依靠通過向咨詢技術(shù)公司引進(jìn)技術(shù)是不夠的，但卻是被需要的。通過向國外技術(shù)咨詢公司引進(jìn)生產(chǎn)工藝，雖然會存在生產(chǎn)技術(shù)不夠系統(tǒng)等問題，但關(guān)鍵技術(shù)與關(guān)鍵工藝是能夠借鑒的。在鈦白粉行業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級的階段，只只依靠獨(dú)自研發(fā)，或只只依靠單獨(dú)引進(jìn)都不是很好的解決辦法。行業(yè)抱團(tuán)，技術(shù)也要抱團(tuán)，借鑒吸收各自在氯化法鈦白粉生產(chǎn)上所獲得的經(jīng)驗(yàn)，突破關(guān)鍵技術(shù)，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)應(yīng)協(xié)力合作，資源共享，合作研發(fā)，抱團(tuán)走出困境。技術(shù)南墻壁壘厚，在行業(yè)亟需升級轉(zhuǎn)型的情況下，破壁人不應(yīng)是某一個(gè)企業(yè)，更應(yīng)是整個(gè)行業(yè)。江門耐高溫的氯化法鈦白粉費(fèi)用氯化法鈦白粉的生產(chǎn)步驟。

需求疲軟拖累價(jià)格今年春節(jié)前后，因開工不足，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)相繼宣布漲價(jià)。據(jù)卓創(chuàng)資訊數(shù)據(jù)顯示，3月下旬，硫酸法鈦白粉國內(nèi)均價(jià)約為15000元/噸，氯化法鈦白粉均價(jià)在16000元/噸左右，春節(jié)以來每噸已累計(jì)調(diào)漲約200元。與此同時(shí)，國際鈦白粉巨頭特諾（Tronox）在2020年3月11日宣布，自2020年4月1日起，對所有特諾（Tronox）二氧化鈦（鈦白粉）產(chǎn)品實(shí)行漲價(jià)。其中，對亞太地區(qū)上調(diào)120美元/噸。而另一家鈦白粉巨頭科慕也宣布，自2020年4月1日起，科慕中國區(qū)采購的所有規(guī)格的Ti-PureTM鈦白粉將增加50美元每噸。

與硫酸法相對照的是，中國氯化法鈦白粉雖然起步并不算太晚，但發(fā)展卻異常艱難。錦州鈦業(yè)的初期1.5萬t/a產(chǎn)能的熔鹽法裝置也在上世紀(jì)90年代末期，與當(dāng)時(shí)引進(jìn)的三套各為1.5萬t/a的硫酸法項(xiàng)目同期建成，但十幾年來，氯化法和硫酸法的發(fā)展天差地別。雖然，從國家層面上，自2005年起已開始鼓勵氯化法，但10幾年來的實(shí)際發(fā)展卻如此慘淡。國產(chǎn)氯化法鈦白粉產(chǎn)品的市場占有率簡直可以忽略不計(jì)，2011年氯化法產(chǎn)品的產(chǎn)量占比為1.35%，2012年為1.27%，2013年為1.11%，2014年為1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年為5.8%。氯化法鈦白粉的特點(diǎn)。

氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。氯化工段無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，熔鹽氯化工藝在攀鋼集團(tuán)錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后，進(jìn)行逐級冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)，再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點(diǎn)雜質(zhì)，得到相對高純度的精制四氯化鈦。氯化法鈦白粉的制備過程包括氯化、水解、沉淀、烘干等步驟。佛山氯化法鈦白粉廠家

氯化法鈦白粉具有顏色白度高、遮蓋力強(qiáng)、耐候性好等特點(diǎn)。河源氯化法鈦白粉企業(yè)

經(jīng)歷年初的一波漲價(jià)潮后，鈦白粉價(jià)格步入下行通道。據(jù)生意社消息，5月11日國內(nèi)鈦白粉均價(jià)為15266.67元/噸，5月15日均價(jià)為14166.67元/噸，周內(nèi)價(jià)格下跌幅度為7.21%。中研普華研究員劉恒輝向《中國經(jīng)營報(bào)》記者分析，我國是鈦白粉出口大國，每年的鈦白粉出口量近90萬噸。2020年3月以來，國外環(huán)境迅速暴發(fā)，主要地區(qū)開始限工停產(chǎn)，受環(huán)境影響，鈦白粉外貿(mào)需求持續(xù)減弱；另一方面，國內(nèi)觀望情緒濃厚，市場需求不如預(yù)期，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)庫存壓力較大，從而使得鈦白粉的市場價(jià)格出現(xiàn)了一定幅度的下跌。一位鈦白粉企業(yè)高管告訴記者，此次價(jià)格下調(diào)使得中小企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營愈加困難，從而會加速市場兩極分化，未來3年行業(yè)兼并重組將會成為常態(tài)。河源氯化法鈦白粉企業(yè)