燒結磚生產工藝：原料。普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。燒結普通磚然不斷出現各種新的墻體材料，但燒結磚在今后一段時間內，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。徐州資質燒結磚出廠價

燒結磚性能指標：①形狀尺寸。普通粘土磚為長方體，其標準尺寸為240mm×115mm×53mm，加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m，故每一立方米磚砌體需用磚512塊。②強度等級。普通粘土磚的強度等級根據10塊磚的抗壓強度平均值、標準值或較小值劃分，共分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級，在評定強度等級時，若強度變異系數δ≤0.21時，采用平均值——標準值方法；若強度變異系數δ>0.21時，則采用平均值——較小值方法。各等級的強度標準應符合相關規(guī)定值。梁溪區(qū)燒結磚供應商燒結普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結磚，稱為燒結普通磚。

燒結磚性能指標：泛霜。是指磚內可溶性鹽類在磚的使用過程中，逐漸于磚的表面析出一層白霜。這些結晶的白色粉狀物不只影響建筑物的外觀，而且結晶的體積膨脹也會引起磚表層的疏松，同時破壞磚與砂漿層之間的粘結。GB/T5101-1998還規(guī)定，優(yōu)等品不允許有泛霜現象，合格品中不允許出現嚴重泛霜，且不得夾雜欠火磚、酥磚和螺旋紋磚。根據尺寸偏差和外觀質量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3個等級。普通粘土磚的孔隙率約為30%，吸水率18%～20%左右，表觀密度為1800kg/m左右。

燒結普通磚既有一定的強度，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內墻面不會出現結露現象，而且價格低廉。雖然不斷出現各種新的墻體材料，但燒結磚在今后一段時間內，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。燒結普通磚可用于建筑維護結構，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎等?？膳c輕骨料混凝土、加氣混凝土、巖棉等隔熱材料配套使用，砌成兩面為磚、中間填以輕質材料的輕體墻。可在砌體中配置適當的鋼筋或鋼筋網成為配筋砌筑體，代替鋼筋混凝土柱、過粱等。燒結普通磚冬季室內墻面不會出現結露現象，而且價格低廉。

燒結磚若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產應用較少。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節(jié)省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。燒結磚的焙燒生產工藝是制磚工藝的關鍵環(huán)節(jié)。梁溪區(qū)環(huán)保燒結磚銷售廠家

燒結磚抗凍性是指經15次凍融循環(huán)后不產生裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現象。徐州資質燒結磚出廠價

燒結磚的優(yōu)點：1、隔音性能：燒結磚體中極其細小的微孔及孔壁對音波傳遞構成了極大的阻力，減弱和吸收了聲音及其能量，實測證明240mm厚的普通實心磚墻的隔音能力為51.2分貝，這就給我們營造了一個相對清靜的小環(huán)境。2、呼吸功能：燒結磚中有數不清的微孔，它們在空氣濕度高時吸收空氣中的水分，減輕了人們的悶熱感。而在空氣相對干燥時它們又緩慢地釋放這些水分，從而降低人們的燥熱感覺。3、靈活性：可以根據建筑師的豐富想象力建成各種花樣的亭臺樓閣、屋頂、地面、高塔、城堡，構成想象中的“花花世界”。徐州資質燒結磚出廠價

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