所述升降電機的頂端動力連接有向上延伸的螺桿軸,所述螺桿軸與所述第二滑塊螺紋配合,所述螺桿軸與所述密封板螺紋配合。進一步的技術方案,所述工作箱內開設有傳動腔,所述傳動腔的底壁上轉動設有軸套,所述軸套的底端與所述大轉盤嚙合,所述軸套的頂端固設有第二齒輪,所述軸套內轉動設有清洗軸,所述清洗軸的頂端固設有***齒輪,所述小轉盤的頂端均固設有位于所述大轉盤內的帶輪,多組所述帶輪之間通過寬皮帶連接,所述清洗軸與位于中部的所述小轉盤固定連接。進一步的技術方案,所述傳動腔的右壁內滑動設有矩形滑塊,所述矩形滑塊內轉動設有第二花鍵套,所述第二花鍵套的左側固設有端面齒輪,所述端面齒輪可與所述***齒輪和所述第二齒輪嚙合,所述***滑塊的左側固設有螺紋圓桿,所述螺紋圓桿與所述矩形滑塊螺紋配合連接,所述傳動腔的頂壁內轉動射手傳動齒輪,所述傳動齒輪與所述灑水轉盤底面嚙合,所述動力腔的左側壁內轉動設有向左延伸的橫軸,所述橫軸與所述第二花鍵套花鍵配合,所述橫軸的右端固設有位于所述動力腔內的清洗錐齒輪。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以通過毛刷將竹筍進行***洗刷,使竹筍上的你洗刷干凈,且通過滑板的上下滑動,使水可以不動沖洗竹筍。高產休閑食品的生產與銷售
保持泡發(fā)池溫度在℃的范圍內。步驟7:每次泡發(fā)時間達到4小時后排凈泡發(fā)池內熱水后。放入新的熱水按照步驟6進行泡發(fā)。步驟8:循環(huán)步湊7直到泡發(fā)時間達到72小時后排凈泡發(fā)池內熱水后,放入冷水浸泡30min進行降溫。步驟9:將泡發(fā)池內的竹筍撈出,濾水,按照規(guī)格尺寸進行揀選裝袋。步驟10:進行自動灌裝注入維生素c的水溶液。步驟11:進行自動連續(xù)真空封口。步驟12:將產品進行全自動水域**(100℃,30min)。步驟13:將產品進行揀選(金檢、燈檢)后進行外包裝裝箱。步驟14:裝箱后進行抽查檢驗,檢驗合格后入庫、出貨。為了實現(xiàn)本發(fā)明工藝構造一種清水*熏竹筍生產系統(tǒng),其特征在于:該系統(tǒng)包括有機熱載體鍋爐:該系統(tǒng)包括①全自動蒸汽鍋爐、②自動蒸汽換熱器、③自動恒溫不銹鋼泡發(fā)池、④自動真空包裝機、⑤自動液體灌裝機、⑥自動水浴**釜、⑦半自動封箱機;其中,全自動蒸汽鍋爐連接不銹鋼自動蒸汽換熱器與自動恒溫泡發(fā)池依次鏈接;自動真空機、自動液體灌裝機、自動水浴**釜、金屬探測儀、半自動封箱機按照工序依次鏈接。附圖說明附圖主要對本發(fā)明的生產工藝進行線性流程展示。具體實施方式下面將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。隨州名貴休閑食品的生產與銷售
以及10%豌豆粉、52%面粉、8%食用鹽、5%檸檬汁進行混合,攪拌均勻后用壓面機壓面成型,得到竹筍營養(yǎng)面條。實施例2:一種竹筍營養(yǎng)面條的制作方法,包括以下步驟:步驟1、制備竹筍粉:分為粗加工和精加工;粗加工:將采挖后的鮮春筍經高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸,高溫溫度為110℃,蒸煮時間為10h,冷卻后采用壓榨脫水機進行壓榨脫水處理,處理時間為90天,然后進行曬筍或烤筍,含水量為20%,烤筍溫度為50℃,再入庫度在30μm;步驟2、混合成型:以重量百分比計,取步驟1得到的20%竹筍超微粉,以及10%豌豆粉、60%面粉、5%食用鹽、5%檸檬汁進行混合。攪拌均勻后用壓面機壓面成型,得到竹筍營養(yǎng)面條。實施例4:一種竹筍營養(yǎng)面條的制作方法,包括以下步驟:步驟1、制備竹筍粉:分為粗加工和精加工;粗加工:將采挖后的鮮春筍經高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸,高溫溫度為108℃,蒸煮時間為9h,冷卻后采用壓榨脫水機進行壓榨脫水處理,處理時間為95天,然后進行曬筍或烤,得到顆粒狀筍纖維,再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機粉碎,得到竹筍超微粉,粒度在30μm;步驟2、混合成型:以重量百分比計,取步驟1得到的20%竹筍超微粉,以及15%豌豆粉、45%面易糊、不易粘連。
竹筍是大自然恩賜給人類的珍貴的綠色**食品,一年四季都有不同種類的竹筍出土,然而曬干的竹筍,有飛塵或蚊蠅污染且人工多,受天氣等因素影響;土爐烘干的筍干,同樣存在筍干不衛(wèi)生,干度不勻,品相不佳,導致后期易返潮發(fā)霉的問題,不*影響筍干的價格,更影響了筍干的銷售市場。竹筍干制作的步驟及筍干烘干機的使用方法挖筍出筍之時,帶上工具去竹林挖筍,竹林中有些筍已經冒出地面半米多高,那就讓它長大成為竹子吧,而要采挖的是那些“小荷才露尖尖角“的竹筍,這樣的筍肉質鮮嫩,開兩邊剝開筍衣,就露出玉白的筍肉啦。蒸煮根據筍的大小決定是否需切分筍體,然后將鮮筍放入煮鍋中,視情況加入食鹽,煮到筍體變軟即可。煮筍時,每煮2~3鍋后換一次水,以保證筍的色澤和口感。壓榨脫水用冷水漂洗或撈出在竹箕上攤涼水分,然后將筍分層交錯的擺放在壓榨機內進行加壓或用傳統(tǒng)的加重物壓緊,以利竹筍中的水分及時脫出。筍干的烘干過程:1、預熱:開啟空氣能熱泵筍干烘干機的P,前期預熱階段約為兩小時,預熱溫度設置為45℃,預熱階段結束后再慢慢升溫達到60℃左右。2、開始排濕6小時,用45℃烘干,保持烘干房里面恒溫恒濕,烘干房內相對濕度保存在70%。
刃部i和刃部ii設置在固定塊靠近半筒體內弧面的一面,固定塊設置有用于調節(jié)刃部i和刃部ii的切料深度的調節(jié)裝置。較佳地,調節(jié)裝置包括固定塊靠近半筒體外弧面的兩側設置有限位臺,所述限位臺上設置有手擰螺釘,所述手擰螺釘的下端連接在半筒體上。較佳地,驅動結構包括轉盤背離半筒體一面設置的轉軸,所述轉軸通過軸承穿設在支撐板上,轉軸的末端穿出支撐板可拆卸連接有搖把。較佳地,導向結構包括底座上開設的滑槽和固定板底部設置的滑塊,所述滑塊能在滑槽內滑動,所述滑塊頂部設置有限位螺釘,所述限位螺釘的端部能穿過滑塊頂在滑槽內底面上。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供的一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機,其有益效果是:1、本實用新型結構簡單,使用方便。2、本實用新型通過刃部i和刃部ii共同作用,以及半筒體的轉動來對竹筍進行剝皮,避免了傳統(tǒng)手工剝皮造成人體損傷的問題出現(xiàn)。3、本實用新型通過調節(jié)裝置保證了本裝置能適用于個體的大小不同的竹筍剝皮。4、本實用新型實用性強,值得推廣。附圖說明圖1為本實用新型整體結構主視方向的剖視圖;圖2為本實用新型刨料結構的剖視圖;圖3為本實用新型半筒體的結構示意圖;圖4為本實用新型竹筍剝皮時的狀態(tài)圖。宜昌高產休閑食品的生產與銷售互惠互利
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即竹筍7表面完全劃開一條豁口,同時彎鉤狀的刃部ii522會進入刃部i521劃開的豁口內,直至竹筍7完全進入半筒體5,這時將螺釘插入滑槽內的限位孔內,然后手動轉動搖把3帶動轉盤4轉動,如圖4所示,即轉盤4上的半筒體5轉動,從而使彎鉤狀刀刃552勾住剖開的竹筍7的表皮將竹筍7剝皮,剝皮后的竹筍7的表皮會落在底座1上供后續(xù)處理,剝完皮之后,將固定板6復位,然后將竹筍7取下,進行下一個竹筍7的剝皮,每一部分大下相近的竹筍只需要調整一次調節(jié)裝置。綜上所述,與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機,通過刃部i和刃部ii共同作用,以及半筒體的轉動來對竹筍進行剝皮,避免了傳統(tǒng)手工剝皮造成人體損傷的問題;同時通過調節(jié)裝置保證了本裝置能適用于個體的大小不同的竹筍剝皮;本結構簡單,變化都應落入本實用新型的保護范圍。高產休閑食品的生產與銷售