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工業(yè)窯爐在使用不當(dāng)時(shí)會(huì)引起堵塞的現(xiàn)象,因?yàn)樵陟褵倪^程中不能把控是否會(huì)有污染物進(jìn)入爐內(nèi)引起不必要的化學(xué)反應(yīng),非常有可能引起堵塞。則堵塞的具體原因主要有以下幾點(diǎn):1、瓷輥沾上油污染后會(huì)形成小小的疙瘩,主要原因是機(jī)器控制運(yùn)轉(zhuǎn)不周使許多油滴在制品上,在之后的煅燒過程中接觸瓷輥后粘在上面,如果粘上油污染后會(huì)形成一定的阻力阻礙后續(xù)產(chǎn)品的煅燒運(yùn)行從而使窯爐堵塞。2、工業(yè)窯爐內(nèi)的燒成溫度和燒成氣氛不合理,因?yàn)闋t內(nèi)會(huì)按照溫度分為預(yù)熱帶和燒成帶這就要求溫度的把控需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。如果溫度控制不好就會(huì)是瓷輥上的制品受熱不均勻是表面凹凸不平整,一旦發(fā)生這樣的情況會(huì)使制品在后續(xù)的作業(yè)中出現(xiàn)起泡堆積的現(xiàn)象引起窯爐堵塞。3、爐內(nèi)的瓷輥空檔造成堵塞,因?yàn)樵谑褂霉I(yè)窯爐時(shí)需要燃燒是連續(xù)的,產(chǎn)品排進(jìn)不穩(wěn)定斷斷續(xù)續(xù)則會(huì)使瓷輥形成空檔現(xiàn)象,這是溫度的變化也會(huì)大,引起制品的堵塞。以上就是工業(yè)窯爐堵塞的各種各樣的原因,盡管原因眾多但是出現(xiàn)堵塞的問題還是要進(jìn)行一一排查才知道源頭是什么,才可以更好的進(jìn)行燒制產(chǎn)品。鑄造金品牌,創(chuàng)造金品質(zhì),贏造金口碑。河北高溫窯爐設(shè)備
化工回轉(zhuǎn)窯的使用原理就是通過我們的斗式提升機(jī)傳送帶等設(shè)備,主要是將物料傳送到窯爐的窯體,然后進(jìn)行一定的反轉(zhuǎn)煅燒的一個(gè)過程。不過這個(gè)過程中,一定要?jiǎng)蛩?,從而達(dá)到我們的煅燒目的。1、支持裝置:采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu),設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置,同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇;2、化工回轉(zhuǎn)窯擋輪裝置:分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng);3、傳動(dòng)裝置:配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,節(jié)能高效;4、密封裝置:根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等,其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。河南回轉(zhuǎn)窯爐生產(chǎn)譽(yù)能窯爐始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。
窯爐的構(gòu)造:窯爐的主要作用是用來燒制某些陶瓷或者雕塑等,在此期間很多的因素需要多加防范,一不小心某個(gè)因素的出現(xiàn)就會(huì)影響到該設(shè)備的生產(chǎn)效率。很多用戶使用之前可能會(huì)大體的了解一下該設(shè)備的整體構(gòu)造,但是不會(huì)詳細(xì)檢查,這就造成操作時(shí)失誤的情況出現(xiàn)。所以在這里,向大家簡單介紹一下該設(shè)備的構(gòu)造。1、頂部:窯爐的頂部采用耐高溫平吊頂結(jié)構(gòu)。2、墻體,高溫帶:由內(nèi)到外依次為粘土耐火磚,硅藻土保溫磚,硅酸鋁纖維干法氈和紅墻外墻。3、低溫帶:由內(nèi)到外依次為粘土耐火磚,加氣堇青石磚和紅磚外墻。4、基礎(chǔ):采用毛石砌筑墊層,上層貫通鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。如果基本的東西大家都不去詳細(xì)學(xué)習(xí),那么對(duì)于窯爐后期的操作使用也就會(huì)一知半解的,尤其是細(xì)節(jié)方面的內(nèi)容,所謂細(xì)節(jié)決定成敗,這句話不是說說而已,同樣適用于該設(shè)備的運(yùn)行,一旦某個(gè)地方的內(nèi)容不注意去看,在操作中遇到也不會(huì)知道這是一個(gè)故障,也就不會(huì)去解決。
窯爐上下溫差大的原因:窯爐是在工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種設(shè)備,在使用的過程中難免會(huì)產(chǎn)生一些各種各樣的問題,其實(shí)我們只要平時(shí)多積累一些設(shè)備知識(shí)就會(huì)減少很多問題的發(fā)生。比如,設(shè)備上下溫差大就是很常見的問題。窯爐熱煙氣的密度較小,在幾何壓頭的作用下會(huì)向上運(yùn)動(dòng)造成上下溫差,尤其在預(yù)熱帶,因?yàn)樵搸幱谪?fù)壓下操作,從設(shè)備的不嚴(yán)密處,如窯門,窯車接頭處,沙封板不密處等漏入大量冷風(fēng),冷風(fēng)密度大,使大部分熱氣體向上流動(dòng),因而促進(jìn)了該帶的幾何壓頭的作用,使氣體分層嚴(yán)重,上下溫差可達(dá)300-400℃,還有一個(gè)原因,設(shè)備的窯車襯磚吸收了大量的熱,使預(yù)熱帶下部溫度降低很多,進(jìn)一步擴(kuò)大了上下溫差,另外,上部拱頂,窯墻上部空隙大,氣體阻力小,幾何壓頭大,上下溫差大。以上便是窯爐上下溫差大的原因,大家可以發(fā)現(xiàn)引起設(shè)備上下溫差大的原因有好幾種可能的,其中,當(dāng)冷風(fēng)溫度大的時(shí)候,氣體分層嚴(yán)重,溫差可以達(dá)到400℃,那么大家在平時(shí)要結(jié)合以上的原因做好防范措施,以免發(fā)生問題影響我們的正常工作。用戶滿意是譽(yù)能永恒的追求。
隧道窯:隧道窯屬于連續(xù)作業(yè)的窯爐,是目前耐火材料生產(chǎn)中比較先進(jìn)和普遍使用的窯爐。它的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)能力較大,熱效率也高。但隧道窯在燒制不同品種的磚時(shí),其燒成制度的更換不如梭式窯和倒焰窯靈活。隧道窯沿窯長度方向有預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。根據(jù)制品類型和工藝要求,有普通隧道窯和高溫隧道窯兩大類型。高溫隧道窯燒成溫度可達(dá)1800~1900℃,窯長50~130m,窯寬1.1~3.2m,年生產(chǎn)能力5000~32000噸,單位產(chǎn)品熱耗6600~6900KJ/Kg。譽(yù)能相信效率是生命,質(zhì)量是根本。河北高溫窯爐設(shè)備
譽(yù)能以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求發(fā)展,向質(zhì)量要效益。河北高溫窯爐設(shè)備
窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備,是陶藝成型中的必備設(shè)施。而此設(shè)備根據(jù)不用的分類方法又能夠分為不同的種類,它們的適應(yīng)場(chǎng)合也不同,為了更好的使用,下面譽(yù)能小編給大家介紹一下此設(shè)備的七大分類方法。1、按熱原可分為火焰窯和電熱窯。2、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。3、按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。4、一般大型窯爐燃料多為重油,輕柴油或煤氣、天然氣。5、電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件,其結(jié)構(gòu)較為簡單,操作方便。6、窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備,輸送設(shè)備等四部分組成。7、按坯體運(yùn)載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯,步進(jìn)梁式窯和氣墊窯等。綜上所述,窯爐的結(jié)構(gòu)是否合理,選型是否正確,直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)量和能量消耗的高低等,因此大家在選擇產(chǎn)品時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理地選擇,以更好地完成生產(chǎn)。河北高溫窯爐設(shè)備
譽(yù)能窯爐工程有限公司始建于2018,坐落于藍(lán)寶石之鄉(xiāng),公司成立以來,始終堅(jiān)持“以科技為動(dòng)力,以質(zhì)量求生存”的發(fā)展理念,以“為用戶提供良好的產(chǎn)品”為己任。在發(fā)展過程中,公司現(xiàn)有高級(jí)工程師2人,專業(yè)窯爐工人10人,制作各種窯爐,梭式窯爐、輥道窯爐、網(wǎng)帶窯爐等各種加熱、退火窯爐,根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)安裝。經(jīng)營各種保溫材料,耐火材料,窯爐配件等,堅(jiān)持與多家專業(yè)性技術(shù)科研院校精誠合作,成果共享使其產(chǎn)品在研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、質(zhì)量保障、售后服務(wù)等方面不斷精益求精。先進(jìn)的生產(chǎn)裝備雄厚的技術(shù)力量,完善的質(zhì)量管理和細(xì)心的服務(wù),贏得了冶金、電力、石油、化工、建材、機(jī)械等各行業(yè)用戶的一致好評(píng)。公司向用戶鄭重承諾:一切服從和服務(wù)于用戶需求,一切出廠產(chǎn)品有質(zhì)量保障。