廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技革新,全自動連幫注射制鞋機(jī)驚艷亮相
廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技新風(fēng)尚,全自動連幫注射制鞋機(jī)震撼發(fā)布
廈門滿裕推出全自動連幫注射制鞋機(jī),引導(dǎo)制鞋行業(yè)智能化升級
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新篇章:全自動圓盤PU注射機(jī)閃耀登場
廈門滿裕智能制造再升級,全自動圓盤PU注射機(jī)引導(dǎo)行業(yè)新風(fēng)尚
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新風(fēng)尚,全自動圓盤PU注射機(jī)備受矚目
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新潮流,全自動圓盤PU注射機(jī)受熱捧
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,助力智能制造產(chǎn)業(yè)升
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,引導(dǎo)智能制造新時代
廈門滿裕智能科技:噴脫模劑機(jī)器手專業(yè)供應(yīng)商,助力智能制造升級
國際大絲束碳纖維產(chǎn)能主要集中在美國、德國以及日本等發(fā)達(dá)國家。大絲束碳纖維生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程復(fù)雜,國際市場大絲束碳纖維規(guī)?;a(chǎn)起步早,工藝技術(shù)已逐步發(fā)展成熟,主要產(chǎn)能集中在歐美、日本等少數(shù)發(fā)達(dá)國家。根據(jù)中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù),2020年,在國際大絲束碳纖維市場中,美德企業(yè)市占率達(dá)到全球產(chǎn)能的89%以上,日本企業(yè)市占率約為10%。其中,主要大絲束碳纖維制造商為日本東麗、美國Hexcel、德國SGL、日本三菱、中國藍(lán)星等企業(yè)。截至2020年底,在產(chǎn)能方面,日本東麗目前擁有全球比較大碳纖維運(yùn)行產(chǎn)能,理論產(chǎn)能達(dá)到5.45萬噸/年。德國SGL現(xiàn)有產(chǎn)能1.5萬噸/年,是目前碳纖維運(yùn)行產(chǎn)能第二大的公司。日本三菱碳纖維產(chǎn)能排名全球第三,為1.43萬噸/年。Hexcel現(xiàn)有碳纖維產(chǎn)能1.02萬噸/年。碳纖維,創(chuàng)新科技帶領(lǐng)工業(yè)新時代。武漢龍門吊碳纖維布廠家
2022年10月10日,我國較早萬噸級48K大絲束碳纖維工程頭一套國產(chǎn)線,在中國石化上海石化碳纖維產(chǎn)業(yè)基地投料開車,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,產(chǎn)品性能媲美國外同級別產(chǎn)品,質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。這標(biāo)志著中國石化大絲束碳纖維從關(guān)鍵技術(shù)突破、工業(yè)試生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)化成功走向規(guī)?;完P(guān)鍵裝備國產(chǎn)化,一舉破除我國碳纖維生產(chǎn)和裝備受制于人的被動局面,真正實(shí)現(xiàn)自主可控。碳纖維筋形似鋼筋,是一種可替代鋼筋的新型結(jié)構(gòu)材料,采用了特殊拉擠工藝,將碳纖維與樹脂結(jié)合制成,具有輕質(zhì)高精、耐腐蝕、抗疲勞等優(yōu)勢。廣東切割機(jī)碳纖維價格碳纖維材料,工業(yè)發(fā)展的新動力。
你見過這樣的“線”嗎?直徑只有為發(fā)絲的1/12,含碳量達(dá)90%以上,強(qiáng)度卻是鋼的7—9倍。這就是碳纖維,比鋼強(qiáng)度大、比鋁重量輕,小到釣魚竿、羽毛球拍,大到新能源裝備、航空航天,都有它的身影。碳纖維是一種廣泛應(yīng)用于航天、航空等領(lǐng)域的稀有材料,它細(xì)如發(fā)絲,比重不到鋼的1/4,強(qiáng)度卻是鋼的7~9倍,且耐腐蝕能力非凡,被稱為“黑黃金”“新材料”。使用碳纖維材料的運(yùn)載火箭能減重,還能減少火箭燃燒的能源。火箭重量每減少1公斤就能少用500千克燃料。同時,火箭的重量越小,它能攜帶的有效載荷就越多,每多一公斤的有效載荷,也都意味著運(yùn)載成本的降低。而碳纖維的高精度不只能抵抗強(qiáng)宇宙射線的沖擊,也能較好避免太空中晝夜溫差大引起的材料變形等問題,極惡劣的條件下,也能出色穩(wěn)定地發(fā)揮作用。
完整的碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈包含從一次能源到終端應(yīng)用的完整制造過程。從石油、煤炭、天然氣均可以得到丙烯,目前低油價形勢下,原油制丙烯的成本比較好;丙烯經(jīng)氨氧化后得到丙烯腈,丙烯腈聚合和紡絲之后得到聚丙烯腈(PAN)原絲,再經(jīng)過預(yù)氧化、低溫和高溫碳化后得到碳纖維,并可制成碳纖維織物和碳纖維預(yù)浸料,作為生產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料的原材料;碳纖維經(jīng)與樹脂、陶瓷等材料結(jié)合,形成碳纖維復(fù)合材料, 由各種成型工藝得到下游應(yīng)用需要的 終產(chǎn)品。輕盈之選,碳纖維材料助力工業(yè)革新。
我國碳纖維工業(yè)起步相對較晚,在 技術(shù)、產(chǎn)能等方面與西方發(fā)達(dá)國家存在一定差異。近年來在國內(nèi)外高速增長的需求牽引下,國內(nèi)碳纖維制造商在進(jìn)一步進(jìn)行產(chǎn)能投資和技術(shù)突破。當(dāng)前我國國內(nèi)主要的碳纖維(及原絲)制造商為吉林碳谷、吉林寶旌、中復(fù)神鷹、江蘇恒神、光威復(fù)材、蘭州藍(lán)星和上海石化等。其中,吉林碳谷以原絲生產(chǎn)為主;吉林寶旌和蘭州藍(lán)星以大絲束碳纖維生產(chǎn)為主,江蘇恒神和蘭州藍(lán)星兼?zhèn)湓z生產(chǎn)和碳纖維生產(chǎn)能力;其他公司產(chǎn)能主要集中在高性能碳和小絲束碳纖維。碳纖維,工業(yè)領(lǐng)域的黑科技。四川汽車尾翼碳纖維原料
碳纖維材料,工業(yè)發(fā)展的新動能。武漢龍門吊碳纖維布廠家
根據(jù)我們統(tǒng)計,2020年我國原絲產(chǎn)能為4.96萬噸/年,隨著近年來多個企業(yè)拋出原絲擴(kuò)產(chǎn)計劃,我國原絲產(chǎn)能將繼續(xù)提升,我們預(yù)計到 2025年,我國碳纖維原絲產(chǎn)能將達(dá)到54.86萬噸/年,2020年-2025年年均復(fù)合增長率達(dá)56%。按照每生產(chǎn)一噸碳纖維需要耗費(fèi)兩噸原絲計 算,我國碳纖維原絲新增產(chǎn)能與碳纖維新增產(chǎn)能總體將保持匹配。碳纖維需求受益于風(fēng)電葉片大型化與軍機(jī)裝備先進(jìn)化保持高速增長,國內(nèi)碳纖維加速擴(kuò)產(chǎn)將促進(jìn)上游原絲需求提升。目前碳纖維原絲行 業(yè)的有效產(chǎn)能高度集中,主要來自吉林碳谷、中復(fù)神鷹、光威復(fù)材、中簡科技等,除吉林碳谷外,其他企業(yè)的碳纖維原絲產(chǎn)能多是碳纖 維產(chǎn)能的配套項(xiàng)目,以各企業(yè)自用為主。吉林碳谷是碳纖維原絲企業(yè),產(chǎn)能位于全國,隨擴(kuò)產(chǎn)計劃逐步落地,吉林碳谷市場份 額料將持續(xù)增加。武漢龍門吊碳纖維布廠家
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