碳纖維質量小，可以節(jié)約大量燃料，據報道，航天飛機質量每減少1kg就可使運載火箭減輕500kg。碳纖維具有一定的剛性和導熱性，使碳纖維復合材料在導彈、火箭等航天領域得到了廣泛應用。碳纖維增強樹脂復合材料是生產武器、飛行器的重要材料，用于飛行器上可以起到明顯的減重作用，提高抗疲勞、耐腐蝕性能。波音公司生產的飛機材料中，50%使用碳纖維復合材料和玻璃纖維增強塑料，可減輕飛機質量，而剛度和強度不降低，節(jié)約了燃料。如果碳材料的比例繼續(xù)增加，會使飛行速度提高20%左右。預測到2020年，只有復合材料才有潛力使飛機獲得20%~50%的性能提升，碳纖維復合材料用量將達到65%。碳纖維的制備技術在不斷創(chuàng)新與升級，由此帶來碳纖維產品性能的提升，并誕生了更多種類的復合型碳纖維材料。廣東自動化設備碳纖維原料廠家

由于碳纖維生產工藝流程復雜、研發(fā)投入巨大、研發(fā)周期較長，使得國際上真正具有研發(fā)和生產能力的碳纖維公司屈指可數。美國注重原始創(chuàng)新，日本擅長精細化生產，在碳纖維產業(yè)發(fā)展中各具優(yōu)勢。日本東麗、美國赫克塞爾壟斷航空航天高性能碳纖維市場，日本東邦和日本三菱也在高性能碳纖維領域占據了一席之地；其他重點企業(yè)也各具特色，在原料多元化、合成體系、紡絲技術、絲束規(guī)格等方面具備各自的優(yōu)勢。隨著中簡科技 T700 級碳纖維和光威復材、山西煤化所、河南永煤集團、中石油吉化和江蘇恒神 T300 級碳纖維在航空航天領域應用的逐步擴大，一定程度上削弱了日本及歐美等國在高性能碳纖維領域的壟斷地位。東莞碳纖維復合材料在車身制造方面， 碳纖維的優(yōu)越性能也大有可為。

由于碳纖維材料優(yōu)異的力學及化學性能，現(xiàn)在已經廣泛應用于 工業(yè)以及高性能民用領域，涉及 、航空航天、海洋工程、體育用品、汽車工業(yè)、新能源裝備、醫(yī)療器械、工程機械、交通運輸、大型建筑、橋梁及其結構補強等領域。碳纖維是典型的高科技領域中的新型工業(yè)材料。碳纖維（Carbon Fiber）是由聚丙烯腈（PAN）（或瀝青、粘膠）等有機母體纖維，在高溫環(huán)境下裂解碳化形成碳主鏈結構，含碳量 高于90%的無機高分子纖維。碳纖維具備出色的力學性能和化學穩(wěn)定性，密度比鋁低、強度比鋼高，是目前已大量生產的高性能纖維 中具有比較高的比強度和比較高的比模量的纖維，同時具有導電、導熱、耐腐蝕等一系列其他材料所不可替代的優(yōu)良性能。碳纖維在航 空航天、風電葉片、體育休閑、壓力容器、碳/碳復合材料、交通建設等領域廣泛應用。

碳纖維復合材料與金屬材料相比，具有質輕、比強度高、比剛度高、可設計性強、耐腐蝕等優(yōu)點，是理想的結構減重材料。隨著碳纖維復合材料在飛機、船舶、汽車中的應用逐年上升，其應用部位正由次級承力結構向主承力結構過度，由單一結構承載向結構/功能一體化發(fā)展。結構/儲能一體化碳纖維復合材料是近年來備受關注的新型功能復合材料，目前美國和歐盟均已經在這一領域開展了多項探索性的研究。然而在我國，對結構/儲能一體化復合材料研究較少，研究水平較低，與世界先進水平仍存在差距。創(chuàng)新科技，碳纖維材料帶領未來。

按力學性能分，碳纖維分為通用型和高性能型。通用型碳纖維強度為1000MPa、模量為100GPa左右；高性能型碳纖維又分為 型（強度大于2000MPa、模量大于250GPa）和高模型（模量300GPa以上）。強度大于4000MPa的又稱為超 型；模量大于450GPa的稱為超高模型。碳纖維因其優(yōu)異的力學性能作為增強材料而廣泛應用，因此業(yè)內主要采用力學性能進行分類。業(yè)內產品分類主要參考日本東麗的牌號，并以此為基礎確定自身產品的牌號及級別。按照現(xiàn)行聚丙烯腈基碳纖維國家標準的力學性能分類，PAN碳纖維分為 型、 中模型、高模型、 高模型四類。當代科技材料：碳纖維的魅力。北京龍門吊碳纖維哪家好

輕盈堅固，碳纖維材料助力工業(yè)升級。廣東自動化設備碳纖維原料廠家

碳纖維(Carbon Fiber，簡稱CF)是由聚丙烯腈(PAN)(或瀝青、粘膠)等有機母體纖維采用高溫分解法在1,000攝氏度以上高溫的惰性氣體下裂解碳化(其結果是去除除碳以外絕大多數元素)形成碳主鏈機構制成的機纖維。是一種含碳量在 90%以上的無機高分子纖維。聚丙烯腈基碳纖維的生產主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程。原絲生產過程主要包括聚合、脫泡、計量、噴絲、牽引、水洗、上油、烘干收絲等工序。碳化過程主要包括紡絲、預氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿烘干、收絲卷繞等工序。碳纖維及其復合材料的制作過程中工藝繁多且對技術精細程度非常高，有很高的技術門檻。廣東自動化設備碳纖維原料廠家

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